模具的真空脈沖氮碳共滲，真空脈沖氮碳共滲保留了真空脈沖滲氮的優(yōu)點(diǎn)，如深孔、盲孔內(nèi)壁滲層均勻，比真空脈沖滲氮有更好的耐磨性和抗咬合性，而且白亮層少，脆性小，滲層致密，滲速快，并能承受重負(fù)荷和沖擊載荷。實(shí)例：W9Cr4Mo3V鋼制十字槽沖頭的真空脈沖氮碳共滲。（1）十字槽沖頭在工作時(shí)，要承受大的沖擊、壓縮、拉伸和彎曲等應(yīng)力的作用，失效形式為槽筋疲勞斷裂。原采用T10鋼制造，經(jīng)常規(guī)鹽浴加熱淬火、回火處理后，模具平均壽命為3萬件。（2）采用W9Cr4Mo3V鋼制造沖頭，經(jīng)真空加熱淬火、回火和真空脈沖氮碳共滲后，模具壽命提高到近30萬件。真空氮碳共滲采用ZCT65型雙室真空滲碳爐，工作真空度為2.7Pa。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。江蘇模具真空硬化淬火技術(shù)

低壓真空滲碳的優(yōu)勢(shì)很明顯，但是缺點(diǎn)，肯定也是有的。1）設(shè)備成本相對(duì)較高。2）小件的裝爐量和多用爐相比，會(huì)少一點(diǎn)。真空滲碳裝爐時(shí)，特別是小件滲碳，層與層之間的間隙要有50mm左右。真空淬火：1）真空淬火與回火工藝：830~850℃×3min/mm預(yù)熱，1080~1200℃×1~2min/mm加熱后，氣淬油冷；540~580℃×1~2h真空回火。2）真空脈沖氮碳共滲工藝：共滲劑成分（體積分?jǐn)?shù)）：50%丙烷＋50%氨氣，其工藝曲線見圖6。真空爐在中小型企業(yè)及專業(yè)工模具工廠使用得比較普遍。特別是私人企業(yè)在刀具、工模具及電動(dòng)工具等工件的淬火上采用真空爐的比率也在逐漸增多。蘇州工件中性淬火過程淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到普遍的應(yīng)用。

模具的真空淬火：（1）加熱保溫時(shí)間的選擇，保溫時(shí)間既要確保一定量的碳化物充分溶解，提高奧氏體中的合金含量，為二次硬化峰溫度回火時(shí)有較明顯的硬度回升提供保證，又不能產(chǎn)生過熱而影響模具質(zhì)量。（2）真空回火，采用真空爐（如WZH系列單室正壓回火爐）回火的優(yōu)點(diǎn)：控溫準(zhǔn)確、均勻；確保加熱及保溫階段無氧化；可隨爐緩冷，也可充氣快冷。冷卻過程可充入高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體的混合氣（如H2），確保冷卻時(shí)不氧化、不著色?；鼗鸺訜崴俣葹?.8min/mm，心部到溫后較少保持2h?；鼗饻囟纫曈捕纫蠖?。頭一、第二次回火為強(qiáng)制性，第三次回火視技術(shù)要求和較終硬度而定，也可以省去。

熱處理的工藝技術(shù)不斷發(fā)展更新，對(duì)加熱和冷卻技術(shù)進(jìn)行革新，發(fā)展至今，出現(xiàn)了真空熱處理，可控氣氛熱處理和形變熱處理等，以及創(chuàng)造新的表面熱處理工藝等。針對(duì)新工藝發(fā)展的方向，概括之，主要在“提高工件強(qiáng)度和韌性，增強(qiáng)抗疲勞和耐磨能力，進(jìn)一步減輕加熱中的氧化和脫碳，減少變形，進(jìn)一步節(jié)約能源，減低成本，提高效益，減少污染”等方面努力。真空淬火變形問題，人們普遍認(rèn)為淬火變形小是真空淬火的優(yōu)點(diǎn)之一，但在實(shí)際生產(chǎn)中并非如此。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的桿和薄的圓形刀具，圓周360°冷卻真空爐淬火的變形量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鹽浴淬火。在真空爐中淬火時(shí)，氣體流向?qū)ぜ拇慊鹱冃尉哂兄匾饬x。氣體流向工件周圍，容易導(dǎo)致工件變形，上下方形冷卻氣體可均勻流經(jīng)垂直工件，變形較小。為避免工件淬火變形，原則上氣體應(yīng)均勻流經(jīng)工件，工件不得因自身重量或相互擠壓而變形。真空淬火，是指實(shí)現(xiàn)零件的光潔淬火。

低壓真空滲碳采用的是脈沖式工藝模式，因此在工藝過程中滲碳介質(zhì)是高純乙炔，擴(kuò)散介質(zhì)采用用高純氮?dú)?。適用范圍普遍：真空滲碳可實(shí)現(xiàn)對(duì)盲孔、深孔和狹縫的零件或者不銹鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件，真空滲碳可獲得良好的滲碳層。安全環(huán)保：低壓真空滲碳設(shè)備以普通真空設(shè)備為平臺(tái)，具有現(xiàn)有真空熱處理設(shè)備的所有環(huán)保優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程無油煙，無明火，安全、環(huán)保無污染，工作環(huán)境清潔。生產(chǎn)效率高：低壓真空滲碳實(shí)現(xiàn)了高溫高速滲碳，使生產(chǎn)周期大幅度縮短，有效節(jié)約時(shí)間成本。真空熱處理按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火。雙介質(zhì)中性淬火工藝

零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進(jìn)行，淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。江蘇模具真空硬化淬火技術(shù)

行業(yè)使用情況，目前使用國(guó)內(nèi)外真空設(shè)備的數(shù)量，椐不完全統(tǒng)計(jì)有2000余臺(tái)套，其中分別在工模具、軸承、油泵油咀、液壓件、齒輪、硬質(zhì)合金等行業(yè)使用。模具制造的成本高，特別是一些精密復(fù)雜的冷沖模、塑料模、壓鑄模等。采用熱處理技術(shù)提高模具的使用性能，可以大幅度提高模具壽命，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)模具技術(shù)工作者十分重視模具熱處理技術(shù)的發(fā)展。清潔工藝，真空熱處理是清潔熱處理工藝，它在整個(gè)熱處理過程中占有重要地位，它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以改變熱處理車間的面貌，改善操作環(huán)境，是一個(gè)值得推廣應(yīng)用的技術(shù)。江蘇模具真空硬化淬火技術(shù)