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影響真空淬火工件外觀的因素,真空淬火往往對(duì)外觀由較高的要求,影響真空淬火工件外觀的因素較多,主要包括:真空度,漏氣率,冷卻介質(zhì)特性,材料等;材料中的鐵、鉻、鎳元素與爐中殘存的氧氣和水蒸氣相互作用使表面著色;高溫時(shí)含有鉻錳元素的鋼由于產(chǎn)生蒸發(fā)而使表面粗糙;含鋁鈦的不銹鋼和耐熱合金對(duì)氧敏感,色變暗;冷卻其他純度不夠,微量活性雜質(zhì)使工件表面著色;油淬光亮度低于氣淬;回火(特別是中高溫回火)可使光亮略低。真空滲碳能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。安徽等溫真空硬化淬火原理
可處理形狀復(fù)雜的零件,工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí),加熱的速度連續(xù)可控,可減小工件的內(nèi)外溫差,變形??;滲碳完成后,淬火方式為真空淬火,大幅減小工件的淬火變形;減小后期的加工量,節(jié)省加工成本。適當(dāng)減慢升溫速度,可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時(shí)升溫速度可控,可根據(jù)工件復(fù)雜性調(diào)節(jié)升溫速度。滲碳層深度更均勻:工件加熱完成勻溫之后,才通入滲碳?xì)怏w,保證了大小工件起始滲碳點(diǎn)的同步性,這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對(duì)工件表面有凈化作用,有利于碳原子被工件吸附。表面中性淬火市價(jià)真空熱處理減少或省去清洗和磨削加工工序,改善勞動(dòng)條件,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
熱處理:1.可控氣氛熱處理,就是在爐氣成分可以控制的爐內(nèi)進(jìn)行的熱處理,防止工件表面化學(xué)反應(yīng)的可控氣氛稱保護(hù)氣氛。具有避免鋼件氧化和脫碳,節(jié)約鋼材,提高質(zhì)量等優(yōu)勢(shì),保證尺寸精度。例如,某些形狀復(fù)雜且要求高彈性的工件,可用低碳鋼沖壓成形,穿透滲碳,代替高碳鋼。它包括吸熱式氣氛、放熱式氣氛、放熱-吸熱式氣氛、滴注式氣氛等。2.真空熱處理,真空熱處理減少變形,減少和防止氧化,可以凈化表面,表面的氧化物發(fā)生分解,工件可得到光亮的表面,真空熱處理的去氣作用,改善鋼的韌性,提高工件使用壽命。減少或省去清洗和磨削加工工序,改善勞動(dòng)條件,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。真空退火、真空淬火和真空滲碳方面。
真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算,通常選用真空淬火爐,油槽的尺寸設(shè)備廠家會(huì)按照一定比例設(shè)計(jì)好,了解真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算方法有利于合理計(jì)算裝爐量,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保證設(shè)備的安全運(yùn)行。一般我們選擇經(jīng)驗(yàn)估算的方法來確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽,淬火介質(zhì)的重量等于同時(shí)淬火工件重量的3-7倍900公斤工件用油為2700-6300公斤之間取4500kg,對(duì)于油類由于流動(dòng)性較差,有效質(zhì)量通常取80-90%所以實(shí)際需求量為:4500kg×(1.1-1.25)=4950-5625kg。機(jī)械中重要零件,尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。
真空高壓氣冷淬火技術(shù):當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快,相繼出現(xiàn)了負(fù)壓(<1×105Pa)高流率氣冷、加壓(1×105~4×105Pa)。氣冷、高壓(5× 105~10×105Pa)氣冷、超高壓一(10×105~20×105Pa)氣冷等新技術(shù),不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力,且淬火后工件表面光亮度好,變形小,還有高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)點(diǎn)。真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火,不銹鋼和特殊合金的固溶、時(shí)效,離子滲碳和碳氮共滲,以及真空燒結(jié),釬焊后的冷卻和淬火。用6×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)、被冷卻的負(fù)載只能是松散型的,高速鋼(W6Mo5Cr4V2)可淬透至70~100mm,高合金熱作模具鋼(如 4Cr5MoSiV)可達(dá)25~100mm。滲碳熱處理作為化學(xué)熱處理的一種方法,具有滲層深,應(yīng)用普遍,基材價(jià)格低等諸多優(yōu)勢(shì)。山東真空硬化淬火原理
為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求,發(fā)展了各種淬火工藝。安徽等溫真空硬化淬火原理
真空淬火可以明顯提高工件內(nèi)部的硬度。真空淬火的原理和功能,真空淬火是一種以金屬材料的相變?yōu)榛A(chǔ),采用真空環(huán)境下的高溫快速冷卻過程來改善材料性能的熱處理方法。與傳統(tǒng)淬火相比,真空淬火具有更高的冷卻速度和更好的淬火效果,可以有效提高工件的硬度和強(qiáng)度。在真空淬火過程中,首先需要將待處理的金屬工件放入真空爐內(nèi),并對(duì)其進(jìn)行加熱處理,使其達(dá)到所需的溫度。然后,在一定的時(shí)間內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行冷卻處理,使得材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)重新排列,形成更加致密的結(jié)構(gòu),從而提高其硬度和強(qiáng)度。安徽等溫真空硬化淬火原理