用10×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載可以是密集型的，比6×105Pa冷卻時(shí)負(fù)載密度提高約30%～4O%。用20×105Pa超高壓氮?dú)饣蚝夂偷獨(dú)獾幕旌蠚饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載是密集的并可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮?dú)饫鋮s時(shí)提高80％～150％，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13％的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨(dú)冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。2×105Pa氮?dú)饫鋮s的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當(dāng)。但運(yùn)行成本、維修成本低。由于我國(guó)基礎(chǔ)材料工業(yè)（石墨、鉬材等）和配套元器件（電動(dòng)機(jī)）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa單室高壓真空護(hù)質(zhì)量的同時(shí)，發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較好。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。氣冷真空硬化淬火工藝

在冷壓毛坯軟化處理工藝中，應(yīng)采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過(guò)程。對(duì)于高速鋼，在淬火時(shí)需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，這是因?yàn)楦咚黉撝泻写罅康暮辖鹪?，?dǎo)熱性較差，為了防止工件變形或開(kāi)裂，特別是對(duì)于大型復(fù)雜工件更為重要。通過(guò)先預(yù)熱，可以縮短在高溫處理過(guò)程中的停留時(shí)間，減少氧化脫碳和過(guò)熱的風(fēng)險(xiǎn)。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度：①預(yù)熱溫度一次500~600℃，二次800~850℃，真空度0.1Pa， 淬火溫度1000~1100℃，真空度10~1Pa，油或氮?dú)饫鋮s，回火溫度180~220℃，硬度 58~62HRC。②預(yù)熱溫度一次500~550℃，二次800~820℃，真空度 0.1Pa，淬火溫度 1240~1300℃，真空度10~1Pa，油或氮?dú)饫鋮s，回火溫度540~600℃，硬度62~66HRC。安徽模具中性淬火加工用6×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)、被冷卻的負(fù)載只能是松散型的。

真空淬火油，真空淬火油的特性：飽和蒸汽壓低，臨界壓強(qiáng)低，化學(xué)穩(wěn)定性好，雜質(zhì)與殘?zhí)可?，酸值低。普通真空淬火油特性指?biāo)隨液面壓強(qiáng)下降有明顯變化：特性溫度降低，特性時(shí)間延長(zhǎng)，沸騰階段出現(xiàn)在更低溫度區(qū)間，800-400℃范圍冷卻時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下明顯延長(zhǎng)，鋼在低氣壓下油冷卻能力下降，低溫區(qū)有較高冷速。愛(ài)力德工業(yè)介質(zhì)可以提供快、中、慢三種冷卻性能的真空淬火油，通過(guò)采用國(guó)際較好的基礎(chǔ)油和添加劑，使產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等產(chǎn)品行列；通常情況下，淬火油在真空條件下冷卻速度明顯低于常壓條件下，愛(ài)力德真空淬火油通過(guò)采用科學(xué)的調(diào)整，能使這種影響降到較低，即使在真空條件下依然能夠保持快速的能力。

真空高壓氣冷淬火技術(shù)：當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負(fù)壓（＜1×105Pa）高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）。氣冷、高壓（5× 105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時(shí)效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結(jié)，釬焊后的冷卻和淬火。用6×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)、被冷卻的負(fù)載只能是松散型的，高速鋼（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金熱作模具鋼（如 4Cr5MoSiV）可達(dá)25～100mm。真空滲碳，不會(huì)與氧接觸，所以有氧產(chǎn)生的缺陷在真空滲碳中全部避免。

W18Cr4V的應(yīng)用及使用硬度：①冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，中、厚鋼板沖孔沖頭(10~25mm厚)，直徑小于 p5~ф6mm 的小沖頭。②各種用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強(qiáng)鋼板的中、小型沖頭。③用于制造鋼件冷擠壓凸模時(shí)，硬度選用62~64HRC。④ 用于制造擠壓溫度大于 400℃的溫?cái)D壓模中的凸模、凹模時(shí)，硬度分別選用60~62HRC、62~64HRC。⑤用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。⑥用于制造鋁件冷擠壓模，凸模推薦選用硬度 60~62HRC，凹模推薦選用硬度62~64HRC。⑦ 用于制造銅件冷擠壓模凸模，推薦選用硬度62~64HRC。⑧采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等鋼制作的沖頭，硬度為61~66HRC，其服役壽命只數(shù)十件，呈現(xiàn)鐓粗以后的斷裂失效，改用 W18Cr4V高速鋼制作沖頭以后，其服役壽命高于3000 次。⑨ 粉末冶金壓模，各種小型高壽命冷沖剪工具等。⑩可以用于制造在≤600℃工作的工模具。淬火可以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等。風(fēng)冷真空硬化淬火供應(yīng)商

真空熱處理減少變形，減少和防止氧化，可以凈化表面，表面的氧化物發(fā)生分解。氣冷真空硬化淬火工藝

模具的高溫淬火和降溫淬火，一些熱作模具鋼，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火，可以減少鋼中碳化物的數(shù)量、改善其形態(tài)和分布，使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化，淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體，提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力，從而延長(zhǎng)模具使用壽命。例如，3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具，常規(guī)淬火溫度為1080-1120℃，回火溫度為560-580℃。當(dāng)淬火溫度提高至1200℃，回火溫度為680℃（2次），模具壽命提高了數(shù)倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼，可適當(dāng)降低其淬火溫度，以改善其塑韌性，減少脆性開(kāi)裂傾向，從而提高模具壽命。例如，W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140-1160℃。氣冷真空硬化淬火工藝