什么叫回火？回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的然后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為較終熱處理。淬火與回火的主要目的是：1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂。2）調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。4）改善某些合金鋼的切削性能。在愛力德機(jī)器中進(jìn)行熱處理，能夠降低其制造成本，提高交貨周轉(zhuǎn)速度。浙江退火熱處理價(jià)位

真空熱處理的特點(diǎn)為：（1）熱處理變形小。因?yàn)檎婵占訜峋徛揖鶆?，故熱處理變形小。?）提高工件表面力學(xué)性能，延長工件使用壽命。（3）節(jié)省能源，減少污染，勞動(dòng)條件好。（4）真空熱處理設(shè)備造價(jià)較高，目前多用于工模具、精密零件的熱處理。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。真空爐制造廠家眾多，如愛力德熱處理公司、法國的ECM工業(yè)爐公司、G-M公司等。 愛力德熱處理的真空氣淬生產(chǎn)線被評為省級(jí)智能車間，全自動(dòng)化生產(chǎn)，其技術(shù)水平、性能、價(jià)格在國內(nèi)具有極強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，真空熱處理將成為熱處理車間普及的主要的技術(shù)之一。浙江退火熱處理價(jià)位對于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用回火軟化既能降低硬度，又能縮短軟化周期。

在生產(chǎn)中，常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機(jī)器結(jié)構(gòu)零件，如機(jī)床主軸，汽車后橋半軸，強(qiáng)力齒輪等。淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級(jí)淬火、等溫淬火，局部淬火等。布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：硬度值代表性全方面，由于壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)材料的平均性能。試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)重復(fù)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：采用的壓頭是淬火鋼球，由于鋼球本身的變形和硬度問題，致使不能測試太硬的材料。一般在450HB以上就不能使用。由于壓痕較大，不適宜成品檢驗(yàn)。布氏硬度試驗(yàn)常用于測定鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等的原材料以及結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)后的硬度。

什么叫淬火？淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。愛力德熱處理擁有個(gè)回火爐，可滿足不同材料的回火需求。

回火的作用在于：① 提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。② 消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。回火之所以具有這些作用，是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬強(qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高。表面淬火后零件表面將產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，因而使材料的疲勞強(qiáng)度較大程度上提高。浙江回火熱處理加工

通過低壓滲碳工藝處理，無晶間氧化問題得到有效解決，提高材料的質(zhì)量和使用壽命。浙江退火熱處理價(jià)位

性能熱處理，大型鍛件的性能熱處理是決定產(chǎn)品較終使用性能的熱處理，在大鍛件初加工以后進(jìn)行,采用的工藝取決于材質(zhì)和所需要的性能。經(jīng)常采用的工藝有淬火、正火、回火等。在大鍛件性能熱處理的淬火和正火時(shí)，首先將大鍛件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，使之完成奧氏體化轉(zhuǎn)變。大鍛件的加熱不像小試樣那么簡單，需要采用階梯加熱或其他加熱方式，以減小加熱過程中的溫差熱應(yīng)力,確保擴(kuò)大和產(chǎn)生缺陷，同時(shí)不能在高溫階段保留太長時(shí)間，以防止奧氏體晶粒長大。浙江退火熱處理價(jià)位