真空淬火可以明顯提高工件內(nèi)部的硬度。真空淬火的原理和功能，真空淬火是一種以金屬材料的相變?yōu)榛A(chǔ)，采用真空環(huán)境下的高溫快速冷卻過程來改善材料性能的熱處理方法。與傳統(tǒng)淬火相比，真空淬火具有更高的冷卻速度和更好的淬火效果，可以有效提高工件的硬度和強度。在真空淬火過程中，首先需要將待處理的金屬工件放入真空爐內(nèi)，并對其進行加熱處理，使其達到所需的溫度。然后，在一定的時間內(nèi)對工件進行冷卻處理，使得材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)重新排列，形成更加致密的結(jié)構(gòu)，從而提高其硬度和強度。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進行冷卻。安徽氣冷真空硬化淬火方法

真空熱處理工藝參數(shù)：（1）真空度，真空度直接影響到模具表面的粗糙度，從而影響表面質(zhì)量性能，為防止模具表面的合金元素的揮發(fā)，應(yīng)選擇合理的真空度，合金鋼模具真空加熱時真空度與加熱溫度的對應(yīng)關(guān)系見表1。（2）預(yù)熱溫度，當(dāng)真空熱處理的加熱溫度為1000~1100℃時，在800~850℃進行一次預(yù)熱；當(dāng)加熱溫度超過1200℃時，形狀簡單的模具可在850℃進行一次預(yù)熱，較大或復(fù)雜的模具則應(yīng)在500~600℃和800~850℃進行兩次預(yù)熱。（3）保溫1）加熱溫度。真空淬火的加熱溫度一般取鹽浴爐和空氣爐的下限。真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)熱處理時的加熱溫度相同。2）保溫時間。通常情況下真空加熱時間為鹽浴爐的6倍，空氣爐的2倍，經(jīng)驗公式為τ＝KB＋T，其中，τ為加熱保溫時間（min），K為保溫時間系數(shù)（min/mm），B為模具的有效厚度（mm），T為時間裕量（或稱固定時間）（min）。安徽金屬中性淬火廠家真空滲碳，不會與氧接觸，所以有氧產(chǎn)生的缺陷在真空滲碳中全部避免。

W18Cr4V是一種高速工具鋼，它具有強度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點，紅硬性很高，耐磨性較好，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度也較大，因此它的承載能力居各種模具鋼的頭一位。然而，W18Cr4V鋼的韌性和切削加工性較差，淬火不變形性中等。此外，該鋼的成本較高，熱處理工藝較為復(fù)雜，淬火和回火后的零件變形比較難以控制。此外，該鋼脆性較大，容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，主要原因是碳化物不均勻性較大。為了改善W18Cr4V鋼的性能，需要進行球化退火處理，這對切削加工有利。對于返修工件，在第二次淬火之前也需要進行球化退火，否則在第二次淬火加熱過程中，晶粒會過分長大，導(dǎo)致工件變脆。

知識提問回答：1問：真空滲碳零件不清洗油不會影響滲碳的均勻性？答：不會影響滲碳的均勻性。不過加熱室的底部會存有油。熱室門打開以后，會有油流出。這是因為油加熱后氣化，擴散到熱室內(nèi)壁，由于夾層有冷卻水，油氣凝聚后流到熱室底部。有條件的話較好清洗。2問：供氣壓力一般在0.2mpa怎么理解？答：供氣壓力是指乙炔和氮氣的供氣壓力，0.2兆帕是2公斤壓力。3問：是說強滲的3分鐘通乙炔，擴散的8分鐘只通氮氣？答：是的，乙炔和氮氣不同時開，滲碳通乙炔，擴散通氮氣真空熱處理能有效地防止40Cr鋼產(chǎn)生缺陷，改善表面粗糙度，減小摩擦因數(shù)。

真空淬火，是指實現(xiàn)零件的光潔淬火。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進行，淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量應(yīng)用于各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼和不銹鋼的淬火，以及各種時效合金、硬磁合金的固溶處理。真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進行。當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負壓高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）。上海零件真空硬化淬火方法

真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。安徽氣冷真空硬化淬火方法

同爐淬火刀具的紅硬度不同，經(jīng)正常溫度回火后，真空爐淬火刀具硬度均勻性好，偏差1.5HRC大約590~6000?！婊鼗鸷笥捕绕罴哟?。用法國愛和公司EM由鈷高速鋼制成M3.同爐淬火550以下規(guī)格的絲錐℃回火三次后，硬度為65.7～66.8HRC(見圖1)均勻性好。6000℃×2h回火后，硬度不均勻(見圖2)。圖1 1210℃淬火，550℃回火三次，圖2 1210℃淬火，550℃回火兩次 660℃回火1次，從圖2可以看出，高溫回火后，硬度約為62~63%HRC，20%在65～66HRC，其余70%為63～65HRC。600℃回火后硬度散差增加說明紅硬度不同。安徽氣冷真空硬化淬火方法