各種洛氏硬度值之間不能直接進行比較，但可通過實驗測定的換算表（略）進行相對比較。各種洛氏硬度之間，洛氏硬度和布氏硬度值間都有一定的換算關系。對于鋼鐵材料，大致有下列關系式：HRC = 2HRA－104；HB = 10HRC （HRC = 40～60范圍）；HB = 2HRB。洛氏硬度試驗方法的優(yōu)缺點：優(yōu)點：操作迅速簡便，壓痕較小，可在工件表面進行試驗，可以各種金屬材料的硬度，也可以測量較薄工件或表面薄層的硬度。缺點：壓痕較小，代表性差，由于材料中有偏析及組織不均勻等情況，使所測硬度值的重復性差，分散度較大。將鋼材加熱到一定溫度，適當保溫，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻，以得到珠光體組織的熱處理工藝。浙江金屬熱處理原理

正火：1、定義：將鋼材或鋼件加熱到一定溫度，保溫適當時間，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻，以得到珠光體組織的熱處理工藝。2、目的：改善切削性能，消除毛坯內應力，細化晶粒、提高硬度、獲得比較均勻的組織和性能。退火和正火的區(qū)別：退火和正火屬于預備熱處理工藝，對于含碳量相同的工件，正火后的強度和硬度要高于的退火的。例如：含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.5%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時粘刀，而采用正火適當提高硬度。一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。蘇州鋼鐵熱處理廠商回火時引起馬氏體和殘余奧氏體的分解。

洛氏硬度試驗，洛氏硬度試驗是目前應用較廣的試驗方法，和布氏硬度一樣，也是一種壓入硬度試驗，但它不是測定壓痕的面積，而是測量壓痕的深度，以深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度試驗的壓頭采用錐角為120o的金剛石圓錐頭或直徑為1.588毫米（1/16英寸）的鋼球。載荷先后兩次施加，先加預載荷P0，然后加主載荷P1，在總載荷的作用下，將壓頭壓入金屬材料表面來進行的硬度測定。其總載荷為P（P=P0+P1）。金屬越硬，壓痕深度越?。唤饘僭杰?，壓痕深度越大。

回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。去應力退火，工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500-650度）→保溫→緩冷至室溫。目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內應力，穩(wěn)定工件尺寸。表面淬火區(qū)域的起始點和終結點處于殘余拉應力狀態(tài)下，此處的疲勞強度因此較大程度上降低。

大型鍛件的鍛后熱處理通常是緊接在鍛造過程完成之后進行的。其主要目的簡述如下。(1)消除鍛造應力，降低鍛件的表面硬度，提高其切削加工性能。這是鍛后熱處理較直接和較初的目的。(2)對于不再進行較終熱處理(或產品熱處理)的工件，通過鍛后熱處理還應使鍛件達到產品技術條件所要求的各種性能指標。這類工件大多屬于碳鋼或低合金鋼制成的鍛件。(3)調整與改善大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，降低大型鍛件內部化學成分與金相組織的不均勻性，細化鋼的奧氏體晶粒;提高鍛件的超聲波探傷準確性，消除草狀波，使得鍛件中的各種內部缺陷都能夠較清晰地顯示出來，以杜絕不合格鍛件向下道工序的轉移。SA508Gr3鋼核電大型鍛件鍛壓后經900~980℃正火，650~700℃回火處理,鍛后熱處理工藝曲線如下圖所示，通過鍛后熱處理改善鍛件內部組織及晶粒度，消除內應力，進一步降低氫的含量并使其盡可能均勻分布，為后續(xù)的性能熱處理做好準備。淬火按冷卻方式：單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火、預冷淬火等。浙江鋼熱處理市價

淬火目的：提高彈性：各類彈簧。浙江金屬熱處理原理

不銹鋼圓棒熱處理和淬火的應用領域，不銹鋼圓棒經過熱處理和淬火后，可以普遍應用于各種領域，例如：1. 汽車排氣凈化裝置：不銹鋼圓棒因其耐腐蝕性能和耐氧化性能，常用于制造汽車排氣凈化裝置。2. 高溫設備和部件：不銹鋼圓棒也常用于制造工業(yè)爐等高溫設備和部件。不銹鋼圓棒熱處理和淬火的設備，為了進行不銹鋼圓棒的熱處理和淬火，需要專門的設備，如鋼棒熱處理淬火爐。這種設備可以自動上料、翻料、送料，加熱功率可自動調節(jié)，以適應不同工件規(guī)格大小的感應爐體。此外，設備還具備“間斷淬火”功能，控制誤差不大于5mm，確保熱處理和淬火的精度和效果。浙江金屬熱處理原理