低壓真空滲碳熱處理工藝優(yōu)勢:1.優(yōu)良的滲層質(zhì)量:低壓真空滲碳熱處理可以在較低的溫度和較短的時間內(nèi)形成高質(zhì)量的滲碳層,且滲層均勻、致密、無氮、無氧、無碳化物。2.節(jié)省能源:相比傳統(tǒng)的氣氛滲碳工藝,低壓真空滲碳熱處理可以節(jié)約能源,減少了二氧化碳排放,符合現(xiàn)代制造業(yè)的環(huán)保理念。3.保護環(huán)境:低壓真空滲碳熱處理使用真空環(huán)境,不需要使用有害的氣體和化學(xué)品,減少了環(huán)境污染和健康風(fēng)險。4.安全性高:低壓真空滲碳熱處理在真空環(huán)境下進行,不存在火災(zāi)、爆裂等危險,安全性高。表面滲碳是提高承受高負荷、劇烈磨損或疲勞的機械部件使用壽命的主要熱處理工藝手段之一。浙江發(fā)動機零件低壓滲碳工藝
在整個真空滲碳工藝過程中,首先會將零件合理的擺放并裝爐,這樣可以有效地減小工件變形的概率,還能夠提高零件的淬火和滲碳質(zhì)量,避免滲碳不均勻的情況。零件放進真空爐之后,會用機器將真空爐抽成真空,緊接著就是加熱,加熱到一定溫度并且要讓其受熱均勻。之后注入甲烷或者乙炔氣體,氣體在高溫下會分解出活性碳原子,這些碳原子會擴散開來,然后被吸附到工件表面。脈沖式滲碳是真空滲碳所采用的主要方式,也就是每隔一段時間做一次滲碳,有了一定的間隔時間可以讓滲碳擴散的更充分。然后再經(jīng)過幾小時的保溫和降溫,就完成滲碳工藝。江蘇低壓滲碳廠家隨著碳濃度過高,工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。
知識解答:1問:乙炔脈沖滲碳需要炭黑控制器嗎?答:乙炔滲碳,合適的氣體流量,基本沒有碳黑。且工件真空滲碳前,所有表面要經(jīng)過加工,不加工部位,容易有碳黑。2問:您說做過Cr12MoV滲碳?這個咋控制啊,本身基體碳含量就高?答:這是碳化物析出型滲碳,和我們平時說的滲碳不是一個概念。平時說的滲碳,是增加奧氏體的含碳量,這是是增加析出的碳化物量。3問:是說強滲的3分鐘通乙炔,擴散的8分鐘只通氮氣?答:是的,乙炔和氮氣不同時開,滲碳通乙炔,擴散通氮氣。
滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣﹐也包含3個基本過程。①分解,滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。②吸附,活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中,使奧氏體中含碳量增加。③擴散,表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差﹐表面的碳遂向內(nèi)部擴散。碳在鋼中的擴散速度主要取決于溫度﹐同時與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。比較低壓真空滲碳與可控氣氛滲碳,工藝上的不同主要是在滲碳壓力、介質(zhì)、控制和方式等方面。滲碳采用40~60粒度的軟質(zhì)或中質(zhì)氧化鋁砂輪,磨削進給量不過大。
低壓滲碳方式,在低壓(壓力一般≤30mbar)真空狀態(tài)下,滲碳方式是通過數(shù)個子滲碳程序組成的,包括多個子強滲(通入滲碳介質(zhì)乙炔)和子擴散(通入保護氣體,如氮氣或惰性氣體),所以此工藝方式又稱為脈沖滲碳工藝方法。采取這種滲碳方式可以保證工件邊角不會產(chǎn)生過滲,也能夠保證工件表面不會積碳,形成碳黑。注意事項:(1)滲碳前的預(yù)處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織,使表面粗糙度變細,消除材料流線不合理狀態(tài),正火工藝;用860--980℃空冷、179--217HBS。(2)滲碳后需進行機械加工的工件,硬度不應(yīng)高于30HRC。(3)對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件,薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。在低壓真空狀態(tài)下,滲碳方式是通過數(shù)個子滲碳程序組成的,包括多個強滲和子擴散。安徽低壓滲碳參考價
在真空滲碳過程中通常采用乙炔天然氣或甲烷等氣體。浙江發(fā)動機零件低壓滲碳工藝
低壓滲碳工藝,通入低壓真空滲碳爐內(nèi)的滲碳氣氛(C2H2)在爐內(nèi)裂解后形成C+H2,使得加熱滲碳室內(nèi)的“碳”處于飽和狀態(tài),并用碳富化率F(mg/h·cm2)來表達。當(dāng)工件的表面積小于其臨界值,C2H2的流量一定時,F(xiàn)值是恒定不變的;而當(dāng)C2H2的流量大于其臨界值,并且工件的表面積一定時,F(xiàn)值也是定值。因此,滲碳過程可用溫度、時間、C2H2和N2的流量及壓力4個參數(shù)進行控制。滲碳和擴散過程中,壓力保持在70~2000Pa之間。低壓滲碳是由交替地通入滲碳氣體和中性氣體的過程組成的。每次滲碳后,工件表面的“碳”將向工件內(nèi)部擴散。浙江發(fā)動機零件低壓滲碳工藝