改進(jìn)試驗(yàn)：（1）富化率試驗(yàn)，富化率是使用工藝模擬軟件模擬滲碳工藝時(shí)非常重要的一個(gè)模擬參數(shù)，它直接影響強(qiáng)滲與擴(kuò)散脈沖時(shí)間的長(zhǎng)短，因此，富化率數(shù)值的真實(shí)性與準(zhǔn)確性對(duì)滲碳質(zhì)量的影響非常大。一般情況下，模擬滲碳工藝時(shí)多數(shù)以設(shè)備供應(yīng)商提供的乙炔富化率曲線(xiàn)為準(zhǔn)，但是由于出現(xiàn)了滲碳不均勻現(xiàn)象且富化率數(shù)值的真實(shí)性與準(zhǔn)確性對(duì)滲碳質(zhì)量的影響較大，為了從工藝角度降低出現(xiàn)滲碳不均勻現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)，因此，在我公司的真空爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了富化率試驗(yàn)以得到真實(shí)準(zhǔn)確的、與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相匹配的富化率數(shù)值，以確保滲碳工藝的準(zhǔn)確性與有效性。試驗(yàn)的大概過(guò)程如下：將富化率試塊搭入真空爐4號(hào)線(xiàn)正常生產(chǎn)的零件中，對(duì)滲碳前后試塊的重量進(jìn)行測(cè)量并記錄，通過(guò)富化率計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式F=3600Dp/（ta）式中 Dp—零件滲碳前后質(zhì)量變化；t—滲碳?xì)怏w通入的時(shí)間；a—處理的零件的總面積，單位分別為mg、h、cm2。經(jīng)過(guò)計(jì)算，得到940℃時(shí)乙炔富化率為13，而設(shè)備方提供的圖表查到的數(shù)值為14，使用實(shí)測(cè)的富化率數(shù)值我現(xiàn)場(chǎng)又進(jìn)行了新的工藝模擬。一般滲碳層深度范圍為0.8～1.2毫米，深度滲碳時(shí)可達(dá)2毫米或更深。機(jī)械零件低壓滲碳專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家

20世紀(jì)60年代其開(kāi)發(fā)、70~80年代處于逐步完善過(guò)程的真空滲碳技術(shù)，長(zhǎng)期未得到普遍應(yīng)用。主要問(wèn)題是甲烷在低壓下很難裂解，丙烷在真空中裂解后會(huì)形成大量炭黑。直到90年代才開(kāi)發(fā)出利用乙烷、丙烷或丙烯的低壓脈沖滲碳和低壓滲碳-擴(kuò)散過(guò)程優(yōu)化方式，以及離子滲碳技術(shù)的出現(xiàn)才使炭黑的危害得以消除。乙炔除在低壓下容易裂解、滲碳時(shí)工件表面可獲得均勻滲層外，較可貴的一點(diǎn)是可在工件不通孔的內(nèi)表面得到均勻的滲層。70年代美國(guó)為擴(kuò)大真空油淬熱處理爐的銷(xiāo)售而輸入天然氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)偶然發(fā)現(xiàn)滲碳效果，從而提出了真空滲碳概念。發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳工藝根據(jù)碳源的不同，滲碳方法可以被區(qū)分成很多種。

齒輪的工裝夾具。主減速齒選擇H形料棒，采用串掛的方式進(jìn)行熱處理（見(jiàn)圖），有利于加熱和淬火的均勻性。H 形料棒的寬度和槽深是料架設(shè)計(jì)的關(guān)鍵尺寸，按照熱處理變形控制重心較低原則，結(jié)合零件的尺寸，經(jīng)計(jì)算，H形料棒的寬度在50mm（壁厚8mm）時(shí)，主減速齒輪重心較低，熱變形的趨勢(shì)較小。H形料棒的槽深為13mm。槽太深，會(huì)導(dǎo)致主減速齒輪在氣淬過(guò)程中由于高壓氣體沖擊而引起的擺動(dòng)受約束，進(jìn)而影響平面度；反之，槽太淺，起不到固定工件的效果，在運(yùn)輸過(guò)程中工件易發(fā)生碰傷，導(dǎo)致廢品率上升。對(duì)主減速?gòu)膭?dòng)齒輪采用低壓真空滲碳技術(shù)，合理優(yōu)化強(qiáng)滲和擴(kuò)散節(jié)拍，獲得了理想的熱處理硬化層深度和組織。分級(jí)淬火可實(shí)現(xiàn)表面/心部組織的轉(zhuǎn)變，獲得理想的表面硬度及心部硬度值。對(duì)稱(chēng)、緊湊的零件結(jié)構(gòu)及選擇合理的料架設(shè)計(jì)，直接通過(guò)高壓氣淬即可獲得理想的主減速齒熱處理后平面度。除了掌握合理的滲碳熱處理工藝，有關(guān)熱處理設(shè)備的選擇也會(huì)影響到較終的成品質(zhì)量。

相比于傳統(tǒng)的滲碳工藝，真空滲碳具有很多優(yōu)點(diǎn)：如真空滲碳技術(shù)處理過(guò)的產(chǎn)品表面凈化及活化效果好，滲碳速度快，滲碳時(shí)間約為普通滲碳的1/2～1/3；在真空中加熱，不存在其他異常滲碳?xì)怏w，因此不會(huì)產(chǎn)生氧化問(wèn)題；滲碳過(guò)程在處理部件溫度均勻后，滲碳均勻；節(jié)能環(huán)保，真空滲碳中22～29%的熱量用于加熱部件，遠(yuǎn)高于普通滲碳的6～10%，熱效率高等等。分類(lèi)：按含碳介質(zhì)的不同，滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲（qing化）。在真空滲碳過(guò)程中通常采用乙炔天然氣或甲烷等氣體。

滲碳辦法，在低壓(壓力一般≤30mban真空狀態(tài)下，滲碳辦法是經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)子滲碳程序組成的，包含多個(gè)子強(qiáng)滲(通入滲碳介質(zhì)乙炔)和子分散(通入維護(hù)氣體，如氮?dú)饣蚨栊詺怏w)，所以此工藝辦法又稱(chēng)為脈)中滲碳工藝辦法。采納這種滲碳辦法可以保證工件邊角不會(huì)產(chǎn)生過(guò)滲，也能夠保證工件外表不會(huì)積碳，構(gòu)成碳黑。使用壽命。相同，1100℃的工作溫度可實(shí)現(xiàn)對(duì)工模具的真空火處理。計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算前，需求輸入工件資料的特性和初始參數(shù)。完結(jié)上述操作后，計(jì)算機(jī)開(kāi)始模擬并算出:(滲碳+分散》的循環(huán)次數(shù)、終究分散期的時(shí)刻、總的處理時(shí)刻、終究外表碳濃度和終究的滲層深度。計(jì)算機(jī)模擬與工件實(shí)測(cè)的滲層誤差小于5%。滲碳溫度過(guò)高會(huì)引起晶粒粗大。機(jī)械零件低壓滲碳專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家

滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。機(jī)械零件低壓滲碳專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家

真空滲碳的工藝過(guò)程：1、滲碳零件的清洗主要是為了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污，可以不清洗。不能有灰塵、雜物、切削液等雜質(zhì)。2、上工裝。選取合適的工裝，采用合適的裝爐方式，可以有效的減小工件變形，提高零件的淬火質(zhì)量。避免因?yàn)楣ぱb的原因造成局部淬火不均勻。3、裝爐。工件進(jìn)冷室，冷室抽真空，打開(kāi)隔熱門(mén)，工件轉(zhuǎn)移至滲碳熱室（真空滲碳?xì)獯銧t無(wú)需轉(zhuǎn)移），準(zhǔn)備加熱。4、加熱。制定工藝時(shí)依據(jù)裝爐量和工件形狀選取合適的升溫速度，盡可能采用分段加熱、保溫，使所有工件勻溫。5、滲碳。真空滲碳是采用脈沖式滲碳。比如先滲碳三分鐘，然后擴(kuò)散8分鐘，再滲碳三分，擴(kuò)散8分，以此類(lèi)推。整個(gè)工藝有若干段組成。段數(shù)，滲碳溫度，時(shí)間決定滲碳層深度。6、降溫保溫淬火工藝結(jié)束后淬火操作和普通真空設(shè)備操作方式相同。需要二次淬火的，采用降溫保溫正火，之后高溫回火，再加熱淬火。真空滲碳油淬爐，冷室具備油淬和氣冷功能。氣冷壓力2bar，冷速略大于正火。真空滲碳?xì)獯銧t具備高壓高壓氣淬爐的所有功能。機(jī)械零件低壓滲碳專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家