淬火：1、定義：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間使其奧氏體化，以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻的工藝。2、淬火目的：提高硬度和耐磨性：刀具、量具、磨具；提高其強(qiáng)韌性：軸類、桿件、銷、受力件；提高彈性：各類彈簧；提高耐蝕和耐熱性：耐熱鋼和不銹鋼。3、淬火分類，按加熱溫度：完全淬火、不完全淬火、循環(huán)加熱淬火，按加熱介質(zhì)及熱源條件：鹽浴加熱淬火、火焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火、高頻脈沖淬火、接觸電加熱淬火等；按淬火部位：整體淬火、局部淬火、表面淬火等；按冷卻方式：?jiǎn)我捍慊稹㈦p液淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火等?；鼗饻p少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力, 防止變形或開(kāi)裂。浙江熱處理市價(jià)

一般淬火件的工藝路線：下料—鍛造—正火（退火）—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—表面淬火—精加工。表面淬火：1、工藝過(guò)程：表面淬火一般工藝是高頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱， 噴水冷卻， 然后進(jìn)行低溫回火。2、應(yīng)用：淬硬深度一般是：高頻淬火1～2mm；中頻淬火2～6mm。一般用于中碳以上結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。當(dāng)工件淬火后，表面硬度高，除磨削外，一般不能進(jìn)行其它切削加工。因此工序應(yīng)盡量靠后，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。江蘇真空熱處理工藝對(duì)于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用回火軟化既能降低硬度，又能縮短軟化周期。

表面淬火：1、定義：是成本較低的表面硬化處理方法，工藝簡(jiǎn)單而靈活，適合局部處理，特別適合于提高耐磨性的場(chǎng)合。由于只加熱表面層，心部強(qiáng)度保持著淬火前的狀態(tài)。2、目的：提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韌性。表面淬火后零件表面將產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，因而使材料的疲勞強(qiáng)度較大程度上提高。但需要注意的是，表面淬火區(qū)域的起始點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn)處于殘余拉應(yīng)力狀態(tài)下，此處的疲勞強(qiáng)度因此較大程度上降低。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮殘余拉應(yīng)力不可留在齒根處、軸的過(guò)渡圓角處等零件應(yīng)力集中部位， 以免工作應(yīng)力與殘余拉應(yīng)力疊加造成零件裂紋或斷裂。

淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。通稱“蘸火”。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。③ 力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。鋼淬火后都需要進(jìn)行回火處理，回火溫度取決于較終所要求的組織和性能（工廠常根據(jù)硬度的要求）。

回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。去應(yīng)力退火，工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500-650度）→保溫→緩冷至室溫。目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。提高硬度和耐磨性：通過(guò)淬火，不銹鋼圓棒的硬度可以明顯提高，使其更耐磨。江蘇真空熱處理工藝

不銹鋼圓棒熱處理和淬火的設(shè)備，為了進(jìn)行不銹鋼圓棒的熱處理和淬火，需要專門(mén)的設(shè)備，如鋼棒熱處理淬火爐。浙江熱處理市價(jià)

真空熱處理的特點(diǎn)為：（1）熱處理變形小。因?yàn)檎婵占訜峋徛揖鶆颍薀崽幚碜冃涡?。?）提高工件表面力學(xué)性能，延長(zhǎng)工件使用壽命。（3）節(jié)省能源，減少污染，勞動(dòng)條件好。（4）真空熱處理設(shè)備造價(jià)較高，目前多用于工模具、精密零件的熱處理。近年來(lái)，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。真空爐制造廠家眾多，如愛(ài)力德熱處理公司、法國(guó)的ECM工業(yè)爐公司、G-M公司等。 愛(ài)力德熱處理的真空氣淬生產(chǎn)線被評(píng)為省級(jí)智能車間，全自動(dòng)化生產(chǎn)，其技術(shù)水平、性能、價(jià)格在國(guó)內(nèi)具有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，真空熱處理將成為熱處理車間普及的主要的技術(shù)之一。浙江熱處理市價(jià)