低壓滲碳特點：①沒有晶間氧化。②由于真空滲碳設備和工藝的特點，能夠采取更高的滲碳溫度，縮短處理時間，效率高。③由于真空滲碳工藝的靈活性，可以允許很多種材料進行真空滲碳處理。④真空滲碳工藝能夠產生比較均勻的滲碳層，在整個齒輪(齒頂-節(jié)徑齒根)上產生比較均勻的碳分布。⑤真空滲碳設備可與冷加工設備連成一條生產線，滲碳過程潔凈、安全、操作簡單、維修容易。工作條件優(yōu)越(無明火、熱和污染)。⑥能夠實現熱處理過程和零件批量生產的全自動化。⑦采用計算機模擬實現精確工藝控制，并可以調整現有熱處理工藝。⑧真空爐的特點決定了只有在有需要進行零件滲碳時才耗能，而如果不需要進行零件滲碳，就可以停爐，不耗能。⑨對真空滲碳處理后的零件進行測量，其變形可以控制到較小程度。目前國內大部分采用可控氣氛滲碳技術，但存在其無法克服的弊端。上海銅低壓滲碳加工商

裝備，低壓滲碳工藝可與各種真空爐配套使用，用戶可根據各自的產品特點、生產規(guī)模及裝備狀況等，選擇合適的爐型。①單室高壓氣淬真空爐。該爐投資少、一爐多用，既可進行工模具的真空熱處理及其他真空處理工藝，又可實施低壓滲碳工藝。但這種爐型一般氣冷壓力限于|兆帕或1.5兆帕以內，對截面積較大的零件或淬透性較差的材料不能實現滲碳后直接淬火。典型的爐型見圖1。②雙室及三室真空爐。雙室爐分為雙室油淬爐和雙室氣淬爐，縣體的選擇原則主要依據要處理零件的材料、形狀及性能要求。上海綠色低壓滲碳廠家真空滲碳是較為先進的一種工藝，該工藝對環(huán)境造成的污染較小，并且經過真空滲碳后的金屬工件質量較優(yōu)。

滲碳辦法，在低壓(壓力一般≤30mban真空狀態(tài)下，滲碳辦法是經過數個子滲碳程序組成的，包含多個子強滲(通入滲碳介質乙炔)和子分散(通入維護氣體，如氮氣或惰性氣體)，所以此工藝辦法又稱為脈)中滲碳工藝辦法。采納這種滲碳辦法可以保證工件邊角不會產生過滲，也能夠保證工件外表不會積碳，構成碳黑。使用壽命。相同，1100℃的工作溫度可實現對工模具的真空火處理。計算機模擬計算前，需求輸入工件資料的特性和初始參數。完結上述操作后，計算機開始模擬并算出:(滲碳+分散》的循環(huán)次數、終究分散期的時刻、總的處理時刻、終究外表碳濃度和終究的滲層深度。計算機模擬與工件實測的滲層誤差小于5%。

低壓滲碳。在低壓（70～3000帕）真空狀態(tài)下，由交替的滲碳（乙炔）和擴散（高純氮氣）組成的脈沖式滲碳工藝過程。又稱真空滲碳。原理，丙烷在真空(低壓)下以下列方式裂解:CH→C+2CH4，CH→CH+H2，C?Hs → C,H4 + CH4，C,H4→ ℃+ CH4。在等離子場作用下，丙烷以C,Hs→ ℃+ 2CH方式裂解，甲烷以CH→ C + 2H,方式裂解，鋼件表面對這種裂解有催化作用，裂解形成的活性炭原子在高溫下固溶于奧氏體中并逐步向內部擴散形成沿表面層的碳濃度的梯度分布。滲碳劑新舊按規(guī)定配比制，使?jié)B碳緩和。用BaCO3作催滲劑較好，因為Na2CO3比較急劇。

滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1）預冷直接淬火+低溫回火，預冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷直接淬火表面硬度略有提高，但晶粒沒有變化，預冷溫度應高于Ar3，防止心部析出鐵素體，溫度過高影響預冷過程中碳化物的析出，殘余奧氏體量增加，同時也使淬火變形增大。2）高溫回火+淬火+低溫回火，經高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機械加工同時殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。在真空中加熱，不存在其他異常滲碳氣體，因此不會產生氧化問題。浙江發(fā)動機零件低壓滲碳哪家好

在真空滲碳過程中通常采用乙炔天然氣或甲烷等氣體。上海銅低壓滲碳加工商

20世紀60年代其開發(fā)、70~80年代處于逐步完善過程的真空滲碳技術，長期未得到普遍應用。主要問題是甲烷在低壓下很難裂解，丙烷在真空中裂解后會形成大量炭黑。直到90年代才開發(fā)出利用乙烷、丙烷或丙烯的低壓脈沖滲碳和低壓滲碳-擴散過程優(yōu)化方式，以及離子滲碳技術的出現才使炭黑的危害得以消除。乙炔除在低壓下容易裂解、滲碳時工件表面可獲得均勻滲層外，較可貴的一點是可在工件不通孔的內表面得到均勻的滲層。70年代美國為擴大真空油淬熱處理爐的銷售而輸入天然氣進行試驗時偶然發(fā)現滲碳效果，從而提出了真空滲碳概念。上海銅低壓滲碳加工商