鋼的淬透性：1、淬透性：鋼在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體的能力。其大小是用規(guī)定條件下淬硬層深度來(lái)表示。鋼材本身的固有屬性，與外部因素?zé)o關(guān)。2、淬硬層深度：由工件表面到半馬氏體區(qū)的深度。工件的淬透深度取決于鋼材淬透性, 還與冷卻介質(zhì)、工件尺寸等外部因素有關(guān)。3、影響淬透性的因素：臨界冷卻速度，取決于材料化學(xué)成分。一般而言，碳鋼的淬透性差，合金鋼的淬透性好，且合金元素含量越高，淬透性越好。硬度：硬度是指金屬材料抵抗比它硬的物體壓入其表面的能力。硬度越高，表明金屬抵抗塑性變形的能力越大。它是重要的力學(xué)性能指標(biāo)之一，它與強(qiáng)度、塑性指標(biāo)之間有著內(nèi)在的聯(lián)系。淬火目的：提高硬度和耐磨性：刀具、量具、磨具。滲碳熱處理

通常按加熱溫度的高低，回火可分為以下三類(lèi)。(1)低溫回火：加熱溫度為150℃～250℃。低溫回火組織為回火馬氏體，馬氏體內(nèi)析出碳化物形成回火馬氏體，殘余奧氏體也轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。回火馬氏體易受侵蝕，組織呈暗色針狀?；鼗瘃R氏體具有高的強(qiáng)度和硬度，而韌性和塑性較淬火馬氏體有明顯改善。其目的主要是降低淬火鋼中的內(nèi)應(yīng)力，減少鋼的脆性，同時(shí)保持鋼的高硬度和耐磨性。常用于高碳鋼制的切削工具、量具和滾動(dòng)軸承件及滲碳處理后的零件等。(2)中溫回火：加熱溫度為350℃～500℃。中溫回火組織為回火屈氏體，它是由鐵素體和粒狀滲碳體組成的極細(xì)密混合物?；鼗鹎象w有較好的強(qiáng)度，較高的彈性，較好的韌性。其目的主要是獲得高的彈性極限，同時(shí)有高的韌性。主要用于各種彈簧熱處理。(3)高溫回火：加熱溫度為500℃～650℃。高溫回火組織的回火索氏體，它是由粒狀滲碳體和等軸形鐵素體組成混合物?；鼗鹚魇象w具有強(qiáng)度、韌性和塑性較好的綜合機(jī)械性能。其目的主要是獲得既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有良好的沖擊韌性的綜合機(jī)械性能。回火熱處理廠家回火是將淬火后的鋼件加熱到指定的回火溫度，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的保溫后，空冷到室溫的熱處理操作。

真空熱處理的特點(diǎn)為：（1）熱處理變形小。因?yàn)檎婵占訜峋徛揖鶆颍薀崽幚碜冃涡?。?）提高工件表面力學(xué)性能，延長(zhǎng)工件使用壽命。（3）節(jié)省能源，減少污染，勞動(dòng)條件好。（4）真空熱處理設(shè)備造價(jià)較高，目前多用于工模具、精密零件的熱處理。近年來(lái)，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。真空爐制造廠家眾多，如愛(ài)力德熱處理公司、法國(guó)的ECM工業(yè)爐公司、G-M公司等。 愛(ài)力德熱處理的真空氣淬生產(chǎn)線被評(píng)為省級(jí)智能車(chē)間，全自動(dòng)化生產(chǎn)，其技術(shù)水平、性能、價(jià)格在國(guó)內(nèi)具有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，真空熱處理將成為熱處理車(chē)間普及的主要的技術(shù)之一。

退火：退火過(guò)程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變，退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近于平衡狀態(tài)，為后續(xù)加工和較終熱處理做準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和使用過(guò)程中發(fā)生變形，影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度，因此，在整個(gè)熱處理過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。回火溫度通常在600±10℃。

回火的作用在于：① 提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。② 消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求?；鼗鹬跃哂羞@些作用，是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高。鋼淬火后都需要進(jìn)行回火處理，回火溫度取決于較終所要求的組織和性能（工廠常根據(jù)硬度的要求）?；鼗馃崽幚韽S家

表面淬火是成本較低的表面硬化處理方法，工藝簡(jiǎn)單而靈活，適合局部處理，特別適合于提高耐磨性的場(chǎng)合。滲碳熱處理

表面淬火：1、定義：是成本較低的表面硬化處理方法，工藝簡(jiǎn)單而靈活，適合局部處理，特別適合于提高耐磨性的場(chǎng)合。由于只加熱表面層，心部強(qiáng)度保持著淬火前的狀態(tài)。2、目的：提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韌性。表面淬火后零件表面將產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，因而使材料的疲勞強(qiáng)度較大程度上提高。但需要注意的是，表面淬火區(qū)域的起始點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn)處于殘余拉應(yīng)力狀態(tài)下，此處的疲勞強(qiáng)度因此較大程度上降低。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮殘余拉應(yīng)力不可留在齒根處、軸的過(guò)渡圓角處等零件應(yīng)力集中部位， 以免工作應(yīng)力與殘余拉應(yīng)力疊加造成零件裂紋或斷裂。滲碳熱處理