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江蘇乙烯低壓滲碳廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-08-03

淬火,采用穩(wěn)定的細品粒鋼,同時滲碳時間足夠短,那么擴散期后就可以直接淬火。為減少殘余奧氏體含量以及改善變形行為,在快速冷卻之前,批較處理的溫度通常要與奧氏體化溫度一致。在6x10PaN,中淬火,壁厚為30mm的滲碳鋼表面層淬成馬氏體。如用H2做冷卻氣體擴大了氣淬的應(yīng)用范圍尤其是冷卻氣體壓力高達2x10'pa時更為明顯。標(biāo)準的低壓滲碳工藝周期如下:①在700℃以平穩(wěn)的逐步對流加熱,減少變形;②平穩(wěn)加熱到930℃;③隨著碳質(zhì)量流密度的增加、脈沖滲碳達到2x10’pa丙烷,從而減少滲碳時間,并使表面的深度、孔、不通孔以及齒輪均勻化;4)擴散周期是為了減少表面碳含量;⑤為了減少變形降低淬火溫度;6均勻化和奧氏體化;⑦氮氣壓力為1.5x106Pa(或2x10'pa的氫或氮)的高壓氣,減少變形。低壓真空滲碳呈現(xiàn)出逐漸替代可控氣氛滲碳的趨勢。江蘇乙烯低壓滲碳廠家

低壓滲碳特點:①沒有晶間氧化。②由于真空滲碳設(shè)備和工藝的特點,能夠采取更高的滲碳溫度,縮短處理時間,效率高。③由于真空滲碳工藝的靈活性,可以允許很多種材料進行真空滲碳處理。④真空滲碳工藝能夠產(chǎn)生比較均勻的滲碳層,在整個齒輪(齒頂-節(jié)徑齒根)上產(chǎn)生比較均勻的碳分布。⑤真空滲碳設(shè)備可與冷加工設(shè)備連成一條生產(chǎn)線,滲碳過程潔凈、安全、操作簡單、維修容易。工作條件優(yōu)越(無明火、熱和污染)。⑥能夠?qū)崿F(xiàn)熱處理過程和零件批量生產(chǎn)的全自動化。⑦采用計算機模擬實現(xiàn)精確工藝控制,并可以調(diào)整現(xiàn)有熱處理工藝。⑧真空爐的特點決定了只有在有需要進行零件滲碳時才耗能,而如果不需要進行零件滲碳,就可以停爐,不耗能。⑨對真空滲碳處理后的零件進行測量,其變形可以控制到較小程度。鎢鋼低壓滲碳廠商真空滲碳還具有淬火變形小、滲碳效率高和避免晶界氧化的優(yōu)點。

爐膛結(jié)構(gòu)與乙炔噴嘴排布方式的影響,真空爐4號線加熱室爐膛呈八邊形結(jié)構(gòu),爐膛體積大于1~3號線,但滲碳氣體噴嘴數(shù)量與另外三條線相同(4號線內(nèi)共分布5排滲碳氣體噴嘴,圖中用圓點示意,每排8個噴嘴;1~3號線為8排×5個/排的分布方式),且噴嘴在爐膛內(nèi)未均勻分布(圖中圓點只用來示意噴嘴位置分布,并非噴嘴本身的結(jié)構(gòu)示意),爐膛底部無噴嘴分布。由于真空爐4號線加熱室底部無滲碳氣體噴嘴分布且爐膛體積也比1~3號線大,因此相同流量的滲碳氣體在4號線加熱室內(nèi)的濃度勢必比另外3條線低且分布不均勻,導(dǎo)致出現(xiàn)滲碳不均勻現(xiàn)象的風(fēng)險較大程度上增加。

真空滲碳技術(shù)是怎樣解決齒輪內(nèi)氧化的? (1)真空滲碳技術(shù)解決內(nèi)氧化原理,由于真空滲碳是在遠低于大氣壓10kPa (760Torr)的壓力下完成的,低壓真空滲碳的典型氣壓范圍是400~666 (3~5Torr),真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉(zhuǎn)移;同時因為不存在氣體滲碳工藝中的水煤氣反應(yīng),因而也就沒有內(nèi)氧化現(xiàn)象。(2)應(yīng)用實例,汽車變速器齒輪與軸齒,原采用常規(guī)滲碳淬火工藝,由于滲碳氣氛載氣中存在氧和氧化物,內(nèi)氧化現(xiàn)象無法避免,同時熱處理畸變較大。整個真空滲碳工藝可分為一段式、脈沖式、擺動式這幾種形式。

低壓滲碳方式,在低壓(壓力一般≤30mbar)真空狀態(tài)下,滲碳方式是通過數(shù)個子滲碳程序組成的,包括多個子強滲(通入滲碳介質(zhì)乙炔)和子擴散(通入保護氣體,如氮氣或惰性氣體),所以此工藝方式又稱為脈沖滲碳工藝方法。采取這種滲碳方式可以保證工件邊角不會產(chǎn)生過滲,也能夠保證工件表面不會積碳,形成碳黑。注意事項:(1)滲碳前的預(yù)處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織,使表面粗糙度變細,消除材料流線不合理狀態(tài),正火工藝;用860--980℃空冷、179--217HBS。(2)滲碳后需進行機械加工的工件,硬度不應(yīng)高于30HRC。(3)對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件,薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。如可控氣氛滲碳無法解決表面內(nèi)氧化、高溫滲碳層及深層滲碳的問題,氣體滲碳也難以對零件進行滲碳等。江蘇乙炔低壓滲碳加工商

在低壓真空狀態(tài)下,滲碳方式是通過數(shù)個子滲碳程序組成的,包括多個強滲和子擴散。江蘇乙烯低壓滲碳廠家

低壓滲碳原理及應(yīng)用:近十幾年來,人們對利用真空系統(tǒng)的滲碳法表現(xiàn)出極大的興趣。低壓滲碳技術(shù)已日趨成熟。低壓滲碳和氣體滲碳相比,不僅可形成無氧化物和無污染物的表面,而且把滲碳和氣淬結(jié)合起來,改善了零件變形行為,提高滲碳溫度,減少了間歇式處理的時間,較大程度上降低了氣體和能量消耗,同時防止了炭黑的產(chǎn)生。質(zhì)量傳輸和反應(yīng)機理。和氣體滲碳相比,由于真空系統(tǒng)中沒有含氧的反應(yīng)氣體,就不能進行碳勢控制。這種情況下,較重要的參數(shù)是碳質(zhì)量流的密度mc,定義為單位表面積只和單位時間內(nèi)進人材料的碳量。江蘇乙烯低壓滲碳廠家