低壓滲碳。在低壓(70~3000帕)真空狀態(tài)下,由交替的滲碳(乙炔)和擴散(高純氮氣)組成的脈沖式滲碳工藝過程。又稱真空滲碳。原理,丙烷在真空(低壓)下以下列方式裂解:CH→C+2CH4,CH→CH+H2,C?Hs → C,H4 + CH4,C,H4→ ℃+ CH4。在等離子場作用下,丙烷以C,Hs→ ℃+ 2CH方式裂解,甲烷以CH→ C + 2H,方式裂解,鋼件表面對這種裂解有催化作用,裂解形成的活性炭原子在高溫下固溶于奧氏體中并逐步向內(nèi)部擴散形成沿表面層的碳濃度的梯度分布。鋼鐵低壓滲碳可以增加零件的使用壽命,提高整體性能。蘇州不銹鋼低壓滲碳行價
對于滲碳來講,其結果是相同的。只有按反應式(4),經(jīng)由產(chǎn)生乙炔的中間反應環(huán)節(jié), 丙烷才能分解得到可滲碳的雙倍碳原子, 可是這個分解反應在上面所提到的條件下可能不會很明顯地進行。然而, 當我們觀察乙炔的分解反應時, 情況完全不同。由反應式(6)可見, 每個乙炔分子完全分解成兩個自由碳原子和一個氫分子。這樣, 每個乙炔分子所提供的碳量是以上所討論的其他碳氫化合物的兩倍。綜上所述,我們可得出結論:乙炔比其他氣體碳氫化合物有更高的當量滲碳能力。因此,我公司熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場所有的真空滲碳設備均以乙炔作為滲碳介質(zhì)。蘇州不銹鋼低壓滲碳行價氣體低壓滲碳工藝操作簡單,能夠滿足不同材料的滲碳需求。
在整個真空滲碳工藝過程中,首先會將零件合理的擺放并裝爐,這樣可以有效地減小工件變形的概率,還能夠提高零件的淬火和滲碳質(zhì)量,避免滲碳不均勻的情況。零件放進真空爐之后,會用機器將真空爐抽成真空,緊接著就是加熱,加熱到一定溫度并且要讓其受熱均勻。之后注入甲烷或者乙炔氣體,氣體在高溫下會分解出活性碳原子,這些碳原子會擴散開來,然后被吸附到工件表面。脈沖式滲碳是真空滲碳所采用的主要方式,也就是每隔一段時間做一次滲碳,有了一定的間隔時間可以讓滲碳擴散的更充分。然后再經(jīng)過幾小時的保溫和降溫,就完成滲碳工藝。
低壓真空滲碳優(yōu)點:滲碳層深度更均勻:工件加熱完成勻溫之后,才通入滲碳氣體,保證了大小工件起始滲碳點的同步性,這是滲碳層均勻的基礎。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點。真空對工件表面有凈化作用,有利于碳原子被工件吸附。常規(guī)滲碳和多用爐滲碳,在排氣時,趕氣和碳勢建立沒有明顯的界限,小件先到溫,先開始滲碳,大小件滲碳起始點不同。低壓真空滲碳的滲碳起始點是一致的,先加熱到溫,所有工件到溫并勻溫后,開始通乙炔滲碳,所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一致的。真空低壓滲碳工藝對零件表面的質(zhì)量要求高,可確保后續(xù)加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定。
低壓滲碳工藝設備:(1)低壓滲碳裝置可裝備到各種標準的真空爐上例如:可在臥式VGQ系列高壓高流率氣冷真空爐、立式底裝料的VGOV系列高壓高流率氣冷真空爐上、VGQ2系列雙室高壓高流率氣冷真空爐、VO02系列雙室油淬加壓氣冷真空爐等爐型上裝備低壓碳裝置。(2)連續(xù)式低壓滲碳爐,可完結與機加工設備進行同步生產(chǎn)通過多年的實際證明,與傳統(tǒng)的連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線比較較,連續(xù)式規(guī)劃的低壓滲碳爐具有許多的長處,特別合適于對生產(chǎn)率有較高要求的轎車領域。綠色低壓滲碳工藝對環(huán)境無污染,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。蘇州不銹鋼低壓滲碳行價
齒輪零件、機器部件和發(fā)動機噴射系統(tǒng)常采用低壓滲碳工藝以提高其性能。蘇州不銹鋼低壓滲碳行價
從動錐齒輪,材料16MnCr5,熱處理技術要求:表面與心部硬度分別為680~780HV30和320~480HV30,有效硬化層深度(硬度510HV1)為0.5~0.8mm。1)工藝。滲碳溫度950℃,加熱和均溫時間50min;滲碳時間9.25min;擴散時間49.75min;淬火介質(zhì)為高純度氮氣;淬火壓力1.5MPa;淬火時間15min;回火溫度150℃;回火時間3h。2)檢驗結果。表面與心部硬度分別為720~729HV30和350~356HV30;齒面有效硬化層深度為0.64mm (550HVl);齒面金相組織為碳化物(1級)+殘留奧氏體(2級)+馬氏體(2級),無明顯的非馬氏體組織;熱處理變形:外平面平面度<0.05mm,內(nèi)平面平面度<0.10mm,內(nèi)孔圓度<0.05mm。蘇州不銹鋼低壓滲碳行價