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安徽不銹鋼低壓滲碳供應(yīng)商

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-09-11

齒輪的工裝夾具。主減速齒選擇H形料棒,采用串掛的方式進(jìn)行熱處理(見圖),有利于加熱和淬火的均勻性。H 形料棒的寬度和槽深是料架設(shè)計(jì)的關(guān)鍵尺寸,按照熱處理變形控制重心較低原則,結(jié)合零件的尺寸,經(jīng)計(jì)算,H形料棒的寬度在50mm(壁厚8mm)時(shí),主減速齒輪重心較低,熱變形的趨勢(shì)較小。H形料棒的槽深為13mm。槽太深,會(huì)導(dǎo)致主減速齒輪在氣淬過程中由于高壓氣體沖擊而引起的擺動(dòng)受約束,進(jìn)而影響平面度;反之,槽太淺,起不到固定工件的效果,在運(yùn)輸過程中工件易發(fā)生碰傷,導(dǎo)致廢品率上升。對(duì)主減速?gòu)膭?dòng)齒輪采用低壓真空滲碳技術(shù),合理優(yōu)化強(qiáng)滲和擴(kuò)散節(jié)拍,獲得了理想的熱處理硬化層深度和組織。分級(jí)淬火可實(shí)現(xiàn)表面/心部組織的轉(zhuǎn)變,獲得理想的表面硬度及心部硬度值。對(duì)稱、緊湊的零件結(jié)構(gòu)及選擇合理的料架設(shè)計(jì),直接通過高壓氣淬即可獲得理想的主減速齒熱處理后平面度。除了掌握合理的滲碳熱處理工藝,有關(guān)熱處理設(shè)備的選擇也會(huì)影響到較終的成品質(zhì)量。綠色低壓滲碳工藝無需使用有害化學(xué)試劑,對(duì)環(huán)境友好。安徽不銹鋼低壓滲碳供應(yīng)商

改進(jìn)試驗(yàn):(1)富化率試驗(yàn),富化率是使用工藝模擬軟件模擬滲碳工藝時(shí)非常重要的一個(gè)模擬參數(shù),它直接影響強(qiáng)滲與擴(kuò)散脈沖時(shí)間的長(zhǎng)短,因此,富化率數(shù)值的真實(shí)性與準(zhǔn)確性對(duì)滲碳質(zhì)量的影響非常大。一般情況下,模擬滲碳工藝時(shí)多數(shù)以設(shè)備供應(yīng)商提供的乙炔富化率曲線為準(zhǔn),但是由于出現(xiàn)了滲碳不均勻現(xiàn)象且富化率數(shù)值的真實(shí)性與準(zhǔn)確性對(duì)滲碳質(zhì)量的影響較大,為了從工藝角度降低出現(xiàn)滲碳不均勻現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn),因此,在我公司的真空爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了富化率試驗(yàn)以得到真實(shí)準(zhǔn)確的、與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相匹配的富化率數(shù)值,以確保滲碳工藝的準(zhǔn)確性與有效性。試驗(yàn)的大概過程如下:將富化率試塊搭入真空爐4號(hào)線正常生產(chǎn)的零件中,對(duì)滲碳前后試塊的重量進(jìn)行測(cè)量并記錄,通過富化率計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算公式F=3600Dp/(ta)式中 Dp—零件滲碳前后質(zhì)量變化;t—滲碳?xì)怏w通入的時(shí)間;a—處理的零件的總面積,單位分別為mg、h、cm2。經(jīng)過計(jì)算,得到940℃時(shí)乙炔富化率為13,而設(shè)備方提供的圖表查到的數(shù)值為14,使用實(shí)測(cè)的富化率數(shù)值我現(xiàn)場(chǎng)又進(jìn)行了新的工藝模擬。上海乙烯低壓滲碳市價(jià)低壓滲碳工藝能夠提高零件表面的磨損抗力和耐蝕能力,延長(zhǎng)使用壽命。

低壓真空滲碳熱處理工藝解析,低壓真空滲碳熱處理,低壓真空滲碳熱處理(Low Pressure Vacuum Carburizing,LPVC)是一種高效、安全、環(huán)保、節(jié)能的熱處理工藝。它利用真空環(huán)境下的熱化學(xué)反應(yīng),在金屬表面上形成一層硬度高、耐磨性好的滲碳層,從而有效地提高了金屬件的使用壽命和性能。低壓真空滲碳熱處理工藝是一種高效、安全、環(huán)保、節(jié)能的現(xiàn)代熱處理工藝,普遍應(yīng)用于機(jī)械、汽車、航空航天等領(lǐng)域,對(duì)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境做出了重要貢獻(xiàn)。

低壓滲碳:(1)經(jīng)濟(jì)效益和主要經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo) 低壓真空滲碳爐在運(yùn)行成本方面有著很強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì):加熱時(shí)間短、抽真空快速、滲碳?xì)怏w使用量少、淬火效率高、以及更長(zhǎng)的使用壽命和更低的保養(yǎng)成本。該設(shè)備集真空滲碳和真空淬火于一體,只一臺(tái)設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)多種工藝要求,深得客戶青睞。(2)市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析及市場(chǎng)營(yíng)銷戰(zhàn)略 隨著低壓真空滲碳工藝和真空滲碳爐制造技術(shù)的進(jìn)一步提高,真空滲碳的應(yīng)用領(lǐng)域逐步推廣,需要可控氣氛所不可能應(yīng)用和涉及的領(lǐng)域,用真空滲碳工藝及設(shè)備會(huì)很容易加以解決。鋼鐵低壓滲碳可以增加零件的使用壽命,提高整體性能。

為了保證齒面的接觸疲勞強(qiáng)度,齒面的碳濃度一般控制在0.65%~0.95%較佳。但是在真空滲碳過程中,過高的碳濃度會(huì)導(dǎo)致齒角殘余奧氏體太多,影響零件的使用壽命。滲碳流量設(shè)定依據(jù)為處理零件的表面積,因此為了準(zhǔn)確設(shè)定和控制滲碳介質(zhì)的流量,較好采用質(zhì)量流量計(jì)。主減速齒輪采用乙炔滲碳,齒輪表面積86763.982mm2,裝爐量為64件/爐,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算乙炔流量2000NL/h。低壓真空滲碳的優(yōu)勢(shì)很明顯,但是缺點(diǎn),肯定也是有的。1)設(shè)備成本相對(duì)較高。2)小件的裝爐量和多用爐相比,會(huì)少一點(diǎn)。真空滲碳裝爐時(shí),特別是小件滲碳,層與層之間的間隙要有50mm左右。與傳統(tǒng)的氣體滲碳和油淬火相比,低壓滲碳和高壓氣體淬火結(jié)合具有更好的均勻性和變形控制效果。蘇州乙烯低壓滲碳加工商

金屬低壓滲碳工藝能夠改變材料的化學(xué)組成,提高其耐腐蝕性能。安徽不銹鋼低壓滲碳供應(yīng)商

真空滲碳工藝原理及主要參數(shù),真空滲碳一般采用脈沖式,即“強(qiáng)滲→擴(kuò)散→強(qiáng)滲→擴(kuò)散…”的循環(huán)模式,強(qiáng)滲階段奧氏體固溶碳并趨于飽和,擴(kuò)散階段奧氏體中固溶的碳向內(nèi)部擴(kuò)散,經(jīng)過反復(fù)多個(gè)這樣的循環(huán)后使產(chǎn)品達(dá)到所要求的表面碳濃度及滲碳層深度,即“飽和值調(diào)整法”。真空滲碳設(shè)備由于沒有類似可控氣氛滲碳設(shè)備中使用的氧探頭傳感器,所以無法對(duì)低壓滲碳過程進(jìn)行直接監(jiān)控。因此,各真空爐設(shè)備廠商都根據(jù)自身爐子的特點(diǎn)開發(fā)出了與各自設(shè)備相匹配的計(jì)算機(jī)模擬軟件,以實(shí)現(xiàn)滲碳過程的可預(yù)見性。安徽不銹鋼低壓滲碳供應(yīng)商