主要應(yīng)用場(chǎng)景：ü動(dòng)力BMS、儲(chǔ)能BMS、PCM保護(hù)板等電池管理系統(tǒng)測(cè)試等；ü電池模擬、充電器模擬、電池芯充放電、電池組均衡維護(hù)等；ü高精度雙向電源應(yīng)用、帶電產(chǎn)品暗電流與靜態(tài)功耗測(cè)試等。領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）作為電池模擬器的領(lǐng)跑品牌，始終致力于提供高精度、高可靠性的電池測(cè)試解決方案。我們深知電池性能對(duì)于電子產(chǎn)品的重要性，因此不斷投入研發(fā)，確保每一款電池模擬器都能滿足客戶的多樣化需求。領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）憑借其在電池測(cè)試領(lǐng)域的優(yōu)異表現(xiàn)，贏得了眾多行業(yè)用戶的信賴與好評(píng)，成為電池測(cè)試領(lǐng)域的佼佼者。我們的BMS測(cè)試系統(tǒng)，取代真實(shí)電池的可靠抉擇！湖北電動(dòng)汽車BMS測(cè)試系統(tǒng)

領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）BMS測(cè)試硬件架構(gòu)：采用通用設(shè)計(jì)方式，通過(guò)更換夾具兼容BMU/CMC測(cè)試l可編程配電盒兼容各種不同電芯串?dāng)?shù)和組數(shù)l可編程主控制器支持各種模擬及數(shù)字IO輸入/輸出接口l10?–10M?通用電阻模塊，支持各種不同產(chǎn)品需求l面板接線端子及內(nèi)部走線標(biāo)準(zhǔn)化l根據(jù)不同產(chǎn)品測(cè)試要求，只需選配不同儀表即可。

夾具工裝：工裝主體采用鈑金和機(jī)工工件，美觀大方l針模及接口板采用防靜電電木制作l內(nèi)置氣缸、支持自動(dòng)合蓋、翻蓋、自動(dòng)頂入測(cè)試針；也可支持手動(dòng)開合蓋l接口采用EDAC座，帶防呆、鎖緊，連接牢固，方便快捷l內(nèi)置自動(dòng)掃碼模塊 蘇州動(dòng)力BMS測(cè)試系統(tǒng)將電池系統(tǒng)測(cè)試提升至一個(gè)全新水平，我們的BMS測(cè)試系統(tǒng)為您提供前所未有的體驗(yàn)！

BMS測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能：

單體電芯模擬：通過(guò)CAN總線將單體電池?cái)?shù)據(jù)發(fā)送到電池模擬器，模擬電池組細(xì)微的電壓變化，實(shí)現(xiàn)電芯電壓仿真，主動(dòng)與被動(dòng)均衡測(cè)試。

信號(hào)調(diào)理卡：將通用板卡的輸入和輸出信號(hào)調(diào)整為目標(biāo)設(shè)備所需的信號(hào)范圍，用于匹配上位機(jī)與目標(biāo)設(shè)備的電氣連接。

執(zhí)行器接口（真實(shí)被控對(duì)象）：使用真實(shí)繼電器（包括主正繼電器、主負(fù)繼電器、預(yù)充繼電器等），可調(diào)預(yù)充電阻、可調(diào)絕緣電阻、故障設(shè)置繼電器及監(jiān)測(cè)電路，模擬真實(shí)車輛上的高壓箱的預(yù)充上電過(guò)程。

故障注入箱：在測(cè)試階段模擬不同類型電氣故障的設(shè)備，確保電氣故障作為系統(tǒng)測(cè)試不可忽略的一部分。

電池模擬器憑借其模擬真實(shí)電池輸出特性、高精度與穩(wěn)定性、靈活性與可控性、模擬電芯電壓和溫度、模擬均衡和故障模擬以及四象限電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)等特點(diǎn)，在BMS測(cè)試中發(fā)揮著重要作用。通過(guò)使用電池模擬器進(jìn)行BMS測(cè)試，可以多方面評(píng)估BMS的性能和可靠性，確保電池系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。

領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）專注于智能自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備的研發(fā)與制造，產(chǎn)品線包括直流電源、交流電源、電池模擬器、電子負(fù)載、充放電機(jī)，致力于提供更高精度和更高可靠性的測(cè)試部件，為中國(guó)質(zhì)造保駕護(hù)航！ 高可靠BMS測(cè)試系統(tǒng)，為您的BMS測(cè)試提供強(qiáng)大的技術(shù)支持！

BMS電池管理系統(tǒng)的測(cè)試主要包括以下幾個(gè)方面：功能測(cè)試：驗(yàn)證BMS的各項(xiàng)功能是否正常工作，如數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)檢測(cè)、安全保護(hù)、充電控制、能量控制、均衡管理、熱管理等。性能測(cè)試：評(píng)估BMS的性能指標(biāo)，如充電效率、放電效率、能量回收效率、均衡效果等。可靠性測(cè)試：驗(yàn)證BMS在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性，包括高溫、低溫、振動(dòng)、電磁干擾等環(huán)境下的表現(xiàn)。安全測(cè)試：模擬各種異常工況，如過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流、過(guò)熱等，驗(yàn)證BMS的安全保護(hù)功能是否有效。通信測(cè)試：驗(yàn)證BMS與整車控制系統(tǒng)之間的通信能力，確保信息的準(zhǔn)確傳輸和及時(shí)處理。BMS測(cè)試必備工具，BMS測(cè)試系統(tǒng)的專業(yè)選擇。湖北電動(dòng)汽車BMS測(cè)試系統(tǒng)

BMS測(cè)試系統(tǒng)載源一體設(shè)計(jì)新體驗(yàn)，輕松應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜BMS測(cè)試需求。湖北電動(dòng)汽車BMS測(cè)試系統(tǒng)

領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）BMS測(cè)試系統(tǒng)，為新能源汽車電池安全護(hù)航。

隨著汽車電動(dòng)化和智能化的發(fā)展，各部件環(huán)節(jié)開始加快從機(jī)械系統(tǒng)向電子系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換。以BMS（電池管理系統(tǒng)）領(lǐng)域?yàn)槔?，其主要作用是通過(guò)對(duì)電壓、電流、溫度的測(cè)量來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)控電池狀態(tài)信息，分析電池安全性能、優(yōu)化電池能量控制和延長(zhǎng)電池使用壽命等。目前有線BMS架構(gòu)采用基于菊花鏈配置的線束來(lái)連接電池組，整體占用空間大，制造工藝繁瑣，難以滿足電池持續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的需求，且維修難度高。同時(shí)，人們對(duì)新能源汽車?yán)m(xù)航能力以及電池安全性的重視程度不斷提高，無(wú)線BMS成為了技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的重要方向，取代了電池組和電池管理系統(tǒng)之間的傳統(tǒng)有線連接，逐步從早期的研發(fā)階段開始步入產(chǎn)業(yè)化。無(wú)線BMS具有明顯的優(yōu)勢(shì)和潛力。 湖北電動(dòng)汽車BMS測(cè)試系統(tǒng)