陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來有以下幾種分類方法：按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍,這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期,有利于連續(xù)生產(chǎn)和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小,貨源廣,價格低等優(yōu)點。我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材,它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。江蘇純鋁陽極氧化加工

陽極氧化處理操作過程：（1）清洗安裝工件：先將機械加工后的泵體，用清水進行清洗，務(wù)必將油漬、污物、鋁沫清洗處理干凈。將工件安裝在掛架上，數(shù)量視工件大小而定，一般總泵每掛20只左右，分泵離總掛（30——40）只左右，安裝時要注意工件不能劃傷，磕碰。（2）陽極處理：將安裝后的工件放入陽極槽中，一般放5—6掛，放好后打開陽極槽中開關(guān)，接通電源，穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間，同時觀看電流表指針，每次升壓電流不得超過500，可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生，則證明陽極發(fā)生，待20分鐘后取出掛架，控凈工件上的酸液，進行水合封孔，把掛架放入常溫清水池中，浸泡15—20分鐘后取出，控凈清水放入熱水池中（水溫可以保持在80℃以上為好）。1分鐘左右，待工件完全被加熱后取出，卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔，放入工件盤中入庫保存。江蘇純鋁陽極氧化加工并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。

硬質(zhì)陽極氧化：一、操作條件方面的差異：1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時高達120V。二、膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較薄；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)陽極氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。5、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場合。

其他陽極氧化：草酸陽極氧化。對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化，草酸陽極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較??；用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%，在氧化過程中每A·h約消耗0.13-0.14g，同時每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下，當(dāng)含30g/L鋁時，溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感，陽極氧化純鋁或鋁合金時，氯化物的含量分別不應(yīng)超過0.04-0.02g/L，溶液可以用純水配制。鋁及鋁合金型材的成分及熱處理狀態(tài)對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。

鋁陽極氧化設(shè)備是怎么進行工作的？鋁陽極氧化具有較強的吸附才能、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。鋁陽極氧化產(chǎn)品之所以被許多行業(yè)所應(yīng)用，是由于它具有很多優(yōu)勢，而且也隨著科技的開展在更新?lián)Q代。鋁陽極氧化主要的用處：進步零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。氧化生成的透明膜，能夠著色制成各種彩色膜。作為電容器介質(zhì)膜。進步與有機涂層的分離力，作涂裝底層。做電鍍、搪瓷的底層。鋁陽極氧化的原理不是很復(fù)雜，主要是經(jīng)過水電解來完成的。當(dāng)電流經(jīng)過時,將發(fā)作以下的反響：在陰極上,按下列反響放出H2：2H++2e→H2在陽極上,4OH-4e→2H2O+O2,析出的氧不只是分子態(tài)的氧(O2),還包括原子氧(O),以及離子氧(O-2),通常在反響中以分子氧表示。陽極氧化電解溶液的選擇陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應(yīng)有溶解作用。常熟鋁陽極氧化報價

陽極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層。江蘇純鋁陽極氧化加工

由于硫酸溶液的作用，膜的弱點（如晶界，雜質(zhì)密集點，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，然后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時間內(nèi)隨時間而增厚。江蘇純鋁陽極氧化加工