零件硬質(zhì)陽極氧化表面出現(xiàn)白色斑點說明區(qū)域存在明顯的腐蝕形貌，不僅有龜裂紋。而且有典型的腐蝕坑。結(jié)果表明：被破壞的膜層成分中，含有異常的氯元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)5. 49%。三、宏觀檢驗。使用放大鏡和體視顯微鏡對該連接座的宏觀形貌進(jìn)行觀察。連接座表面呈現(xiàn)一片白色斑點區(qū)域，在其底部深孔附近也觀察到白色斑點區(qū)域。仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)白色斑點區(qū)域明顯存在類似液體流淌的痕跡特征。為了對連接座進(jìn)行立體檢測，特對該零件中的一個螺紋深孔進(jìn)行解剖?？變?nèi)有發(fā)白現(xiàn)象。與基體材料存在一定色差，在孔內(nèi)底端存在少量疑似腐蝕產(chǎn)物。在打樣的產(chǎn)品時就可以看出一個硬質(zhì)氧化廠的加工水平與配合度。彩色硬質(zhì)氧化品質(zhì)

在進(jìn)行硫酸硬質(zhì)陽極氧化時應(yīng)注意以下幾點。①氧化之前，啟動冷卻裝置將電解液冷卻至工藝規(guī)定范圍，開啟抽氣系統(tǒng)和打氣裝置。②將氧化工件裝夾牢固，使其在加工過程中不得有松動脫落現(xiàn)象發(fā)生。工件裝夾應(yīng)合理，以保證氧化電流分布均勻。工件間應(yīng)有一定間距，以利于熱量傳遞。各掛具和陽極導(dǎo)電杠確保導(dǎo)電良好。工件和陰極應(yīng)有一定距離，切不可有短接現(xiàn)象發(fā)生。③采用恒電流法。氧化開始時電流密度一般為0.3～0. 5A/dm2，在25min內(nèi)，分5～10次逐漸升高至2.5 A/dm2（或工藝規(guī)定的電流密度），保持電流密度恒定，每隔5min觀察并調(diào)整一次電流密度直到氧化結(jié)束。開始時氧化電壓一般取6～9V，電壓視氧化膜厚度而定。④在氧化過程中應(yīng)隨時觀察電壓與電流變化情況。如發(fā)現(xiàn)電壓突降，說明有部分工件氧化膜被溶解擊穿，應(yīng)立即斷電，取出氧化膜已被溶解擊穿的工件，其余工件再繼續(xù)氧化。常州黑色硬質(zhì)氧化質(zhì)量如在同一個零件上，既有普通陽極氧化又要有硬質(zhì)陽極氧化的部位因根據(jù)零件的光潔度和精密度來安排具體工序。

因硬質(zhì)陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，硬質(zhì)氧化廠家提示一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。所以要求對不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來設(shè)計和制造**夾具。如在同一個零件上，既有普通陽極氧化又要有硬質(zhì)陽極氧化的部位因根據(jù)零件的光潔度和精密度來安排具體工序。通常先進(jìn)行普通的陽極氧化，在進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，把不需要進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化的表面加以絕緣，絕緣的方法有用噴槍或毛刷，將以配制好硝基膠或過氫乙烯膠涂抹于不需要處理的表面，絕緣層要涂的薄而均勻，每涂一層應(yīng)在低溫下干燥30～60分鐘共涂2～4層即可。

需要鋁制品硬質(zhì)陽極氧化加工的行業(yè)有哪些？據(jù)這方面的專業(yè)人士介紹，其主要有家電生產(chǎn)、輕工飲料以及廚具制造等方面，都是需要進(jìn)行鋁制品硬質(zhì)陽極氧化加工的。所以說，其應(yīng)用范圍還是非常普遍的。鋁制品加工的方法，一般是有很多的，其主要有：軋制：就是依靠摩擦力，然后借助軋輥所施加的壓力，使錠坯能夠厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。其種類，一般有縱軋、橫軋以及斜軋這三種。擠壓：就是通過擠壓軸對金屬所施加的壓力，從而產(chǎn)生塑性變形來獲得所需要的效果。拉拔：就是通過拉伸機(jī)等機(jī)器設(shè)備，讓鋁及鋁合金坯料產(chǎn)生塑性變形，從而能夠獲得所需要的管、棒、型以及線材等。其所使用的拉伸配模，可以分為單模拉伸和多模拉伸這兩種。鍛造：就是通過壓力機(jī)等，使得金屬產(chǎn)生塑性變形的一種方法。在找硬質(zhì)氧化工廠合作前，建議都進(jìn)行一個前期打樣過程。

硬質(zhì)氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um，硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上。硬質(zhì)氧化、陽極氧化加工處理設(shè)備簡單，操作方便。彩色硬質(zhì)氧化品質(zhì)

鋁硬質(zhì)氧化陽極氧化膜厚不足，解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范。彩色硬質(zhì)氧化品質(zhì)

硬質(zhì)陽極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽極氧化的特性等加以分類彩色硬質(zhì)氧化品質(zhì)