硬質(zhì)陽(yáng)極氧化液溫度低時(shí)硬度低如何處理?純鋁硬質(zhì)陽(yáng)極化時(shí)，溫度接近0℃時(shí)，其硬度降低。處理方法：①為獲得高硬度的氧化膜，有包鋁層的鈑金件，在6～11℃下進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極化處理；②一般來(lái)說(shuō)，如溫度下降，耐磨性就增高，這是由于電解液對(duì)膜的溶解速度下降所致。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽液總濃度調(diào)整用一次后，總當(dāng)量濃度增加，得不到黑硬膜如何處理?原因：可能是蘋(píng)果酸分解成低分子的有機(jī)酸(如乙酸)。處理方法：加入適量的水玻璃稀釋溶液。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化LYl2硬鋁周?chē)ぐ住⒑?、硬度小，黑膜不易連成片是什么原因?如何處理?原因：升壓過(guò)程中產(chǎn)生了粗晶環(huán)。處理方法：加入蘋(píng)果酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜均勻，呈褐色是什么原因?如何處理?原因：壓縮空氣劇烈攪拌。處理方法：調(diào)小壓縮空氣。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜亮黑均勻，局部無(wú)膜是什么原因?如何處理?原因：裝掛具不當(dāng)，產(chǎn)生氣泡。處理方法：報(bào)廢。注意鋁硬質(zhì)氧化一定不要先放硫酸再放水。常州鋁硬質(zhì)氧化品質(zhì)

為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工：1、表面光潔度。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對(duì)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō)，經(jīng)此處理后可以顯得比原來(lái)平整一些，而對(duì)于原始光潔度較高的零件來(lái)說(shuō)，往往經(jīng)過(guò)此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級(jí)左右。2、尺寸余量。因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定硬質(zhì)氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。嘉興噴砂硬質(zhì)氧化廠在找硬質(zhì)氧化工廠合作前，建議都進(jìn)行一個(gè)前期打樣過(guò)程。

硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽(yáng)極氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。一般來(lái)說(shuō)，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的零件在氧化過(guò)程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。所以要求對(duì)不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來(lái)設(shè)計(jì)和制造**夾具。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又稱(chēng)厚層陽(yáng)極氧化。它是50年代發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，氧化膜的厚度可達(dá)250um，在純鋁上獲得的氧化膜的顯微硬度可達(dá)1500HV，在鋁合金上可達(dá)300~500HV。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化有許多獨(dú)特的物理化學(xué)性能，因此得到了普遍的應(yīng)用。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，既有很高的硬度和耐磨性，又有良好的絕熱性及絕緣性。厚度為100um氧化膜，可耐電壓2000~2500V。在海洋及一般工業(yè)大氣中均有良好的耐蝕性。制取硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜方法很多，如硫酸法、草酸法及有機(jī)酸法等等。其中，以硫酸法應(yīng)用廣，下面由深圳電鍍廠介紹一下硫酸法制取硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的過(guò)程。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是-種厚膜陽(yáng)極氧化法。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是一種厚膜得陽(yáng)極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊得陽(yáng)極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得得陽(yáng)極氧化膜更大厚度可達(dá)250微米左右。硬質(zhì)氧化的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是一種厚膜得陽(yáng)極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊得陽(yáng)極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得得陽(yáng)極氧化膜更大厚度可達(dá)250微米左右，在純鋁上能獲得的1500kg/mm2得顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得的400～600kg/mm2得顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜得內(nèi)層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙得氧化膜層，因氧化膜得內(nèi)部有松孔，可吸附各種得潤(rùn)滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達(dá)2000V，在大氣中較高得抗蝕能力，具有很高得耐磨性，也是一種理想得隔熱膜層，也有良好得絕緣性，并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn)。硬質(zhì)氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解。常州硬質(zhì)氧化批發(fā)

硬質(zhì)氧化處理的注意事項(xiàng)：制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧。常州鋁硬質(zhì)氧化品質(zhì)

硬質(zhì)氧化主要應(yīng)用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等得鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒得內(nèi)壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機(jī)貨艙得地板、滾棒和導(dǎo)軌、水利設(shè)備、蒸汽葉輪、適平機(jī)、齒輪和緩沖墊等零件。用硬質(zhì)氧化工藝來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)得鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結(jié)合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優(yōu)點(diǎn)。但此工藝所得膜層得缺點(diǎn)是膜層厚度較大時(shí)，對(duì)鋁和鋁合金得機(jī)械疲勞強(qiáng)度指標(biāo)有所影響。硬質(zhì)氧化得硬質(zhì)陽(yáng)極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它得無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)酸等。所用電源可分為直流、交流和交直流疊加電源等幾種，目前普遍應(yīng)用得有下列兩種硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。常州鋁硬質(zhì)氧化品質(zhì)