電泳工藝流程及質(zhì)量檢測：我們可知電泳漆涂裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當(dāng)作保護(hù)膜可以省下一重工序.所以電泳漆涂裝需時較少及比較經(jīng)濟(jì).在仿金制作上，電鍍技術(shù)需要鍍上真金，但使用電泳漆涂裝技術(shù)則可鍍上仿金色省下成本.1、鋼模板電泳涂裝工藝流程 除油除銹、水沖水洗、干燥、電泳上膝、水沖、烘干、噴商標(biāo)、包裝出廠。2、對工藝流程的說明除油除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。水沖水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時，可以采用常流水。電泳上漆：這是工藝的目的和主要。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關(guān)鍵。烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時間為30min。電泳涂裝一般包括四個同時進(jìn)行的過程。常州零件彩色電泳批發(fā)

五金彩色電泳技術(shù)一般都是有一般能控制電路密封的耐腐蝕性，再加上它的模塊式結(jié)構(gòu)，因此在后期的維修程序上會很簡單，相應(yīng)的維修成本也會有所減少。其次它能雙重控制，它可以根據(jù)不同需求實現(xiàn)近控制和遠(yuǎn)控制，靈活方便，另外他的啟動時間也比較短，一般而言啟動柔軟時間一般都在0~24秒之間，也可以根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)電流控制。 目前，第五金彩色電泳大多數(shù)都應(yīng)用于汽車行業(yè)上，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展相應(yīng)的對五金彩色電泳的要求也越來越高，在汽車行業(yè)里，它一般用于緊固件的涂裝，因為它可以那保護(hù)汽車底盤、發(fā)動機(jī)等緊固件的工藝技術(shù)，當(dāng)然除了過關(guān)的工藝技術(shù)，它還能使五金表面具有均勻、平整、光滑等特點，同時還有強(qiáng)耐腐和耐沖擊力等優(yōu)勢。蘇州華為彩色電泳品質(zhì)電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個月以內(nèi)。

電泳涂裝質(zhì)量的影響因素眾多，甚至難以計數(shù)。把產(chǎn)品質(zhì)量做好做穩(wěn)定，是每一個從業(yè)者的共同愿望與責(zé)任。作為生產(chǎn)線的主要工序，要做好電泳產(chǎn)品，不僅需要從原材料選擇、人員素質(zhì)、質(zhì)量管理制度等方面保證電泳涂裝質(zhì)量，日常生產(chǎn)的管理也非常重要。那么，電泳工序日常管理項目中有哪些是必須的呢？，電泳工序操作較多的就是“調(diào)整電壓”。不同大小的工件、不同膜厚要求的產(chǎn)品，都需要針對性地調(diào)整電壓，以滿足品質(zhì)需求。電壓過低，漆膜偏??；電壓偏高，漆膜過厚。

彩色電泳設(shè)備對于機(jī)械設(shè)備的涂層做的還是非常的漂亮，因為它的加工和人工相比效果會更好而且會更加的均勻。彩色電泳設(shè)備工作中常見的特點有：彩色電泳時間：漆膜厚度隨著彩色電泳設(shè)備時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng)；反之，彩色電泳時間過短，涂層過薄。彩色電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件彩色電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。彩色電泳設(shè)備涂裝技術(shù)是國內(nèi)外表處理作業(yè)的將來趨勢。

采用彩色電泳工藝對不銹鋼進(jìn)行著色處理.通過正交試驗優(yōu)化了不銹鋼除油,化學(xué)拋光以及電泳著色的工藝條件.實驗得出,不銹鋼除油的較優(yōu)條件為80g/L氫氧化鈉,35g/L碳酸鈉,10g/L硅酸鈉,θ為70℃;化學(xué)拋光的較優(yōu)條件為25%硫酸,5%硝酸,7%磷酸,0.5%添加劑,θ為40℃;不銹鋼電泳著彩色的較優(yōu)工藝條件U為22V,t為90s,θ為25℃,pH為8.在較優(yōu)工藝條件下對不銹鋼進(jìn)行著色,通過金相顯微鏡對該膜進(jìn)行觀測。彩色電泳漆膜外觀基本平整,具有很好的耐磨性,耐腐蝕性和加工性能。漆膜厚度隨著彩色電泳時間的延長而增加。嘉興啞光彩色電泳生產(chǎn)

電泳涂裝是集精細(xì)化工、電化學(xué)以及涂料和涂裝設(shè)備為一體的應(yīng)用性技術(shù)。常州零件彩色電泳批發(fā)

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：掃除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：導(dǎo)電良好，平整度高的表面。有一個均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm，導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜（磷化膜）該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。預(yù)涂件表面潔凈度極高，。不污染電泳槽液。根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中較大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。常州零件彩色電泳批發(fā)