鋁陽極氧化的封閉工藝：鋁氧化膜是多孔性膜，無論有沒有著色處理，在投入使用前都要進行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應封閉、無機鹽封閉和有機物封閉等：（1）高溫水封閉這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：水化反應在常溫和高溫下都可以進行，但是在高溫下特別是在沸點時，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。（2）無機鹽封閉無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度，因此在化學著色法中常用。①醋酸鹽法②硅酸鹽法（3）有機封閉法這是對鋁氧化膜進行浸油、浸漆或進行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以第一種高溫水合法為主流。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，歡迎新老客戶來電！蘇州陽極氧化品質(zhì)

鋁陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護技術。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。通過陽極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設計要求。目前，應用普遍的是鋁材的陽極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細致，吸附性佳，不易脫落，故通過陽極氧化工藝鍍覆一層細致的氧化膜以保護其不會持續(xù)氧化。鋁陽極氧化工藝有很多種，包括普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、低溫硬質(zhì)陽極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽極氧化處理普遍應用于活塞、汽缸、汽缸內(nèi)襯、油壓機及渦輪、汽閥、齒輪零件、離合器、煞車圓片等堅硬耐磨、抗蝕性極高的鋁合金零件的表面處理上。嘉善外觀件陽極氧化批發(fā)昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，有想法可以來我司咨詢。

陽極氧化的色澤處理：除非進行化學增白或機械預處理，否則所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。1）天然。這是透明的陽極氧化膜，顯示出底層金屬的銀色光澤。這是通過省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現(xiàn)的。（2）電色。產(chǎn)生從淺青銅色到黑色的多種顏色。這是通過將鈷或錫沉積在陽極膜中孔的底部來實現(xiàn)的。顏色是通過光學效果產(chǎn)生的，例如，鈷吸收了落在表面上的光的藍色元素，從而導致青銅色被反射。由于著色是通過取決于原子粒徑的光學效應獲得的，因此完全沒有褪色。（3）干擾。這給出了實用的鋼藍灰色光譜。這是由陽極膜中擴大的孔底部的鎳引起的光干擾的結(jié)果。同樣，由于顏色是取決于顆粒大小的光學效果的結(jié)果，因此它是完全無褪色的。

硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各個因素。（1）硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250g/L，槽液的相對密度（室溫下）為1.12-1.15。（2）水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當Cl->1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現(xiàn)白斑。（3）氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。（4）電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加；反之，過高時，會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化，期待您的光臨！

鋁型材陽極氧化的原理：鋁型材的陽極氧化是將鋁型材置入硫酸、鉻酸或草酸溶液中，在電流的作用下以鋁作為陽極進行電解而被氧化，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能，把生成陽極氧化設備的這一個過程稱為鋁型材的陽極氧化，如果沒有特別強調(diào)，鋁型材陽極氧化通常指的是硫酸陽極氧化，這是應用較多的一種方法。陽極氧化的流程:上件→機械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化，歡迎您的來電哦！常州彩色陽極氧化體系

昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，歡迎您的來電哦！蘇州陽極氧化品質(zhì)

陽極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產(chǎn)時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質(zhì)氧化。蘇州陽極氧化品質(zhì)

顯榮電子工業(yè)，2008-07-09正式啟動，成立了電泳加工，陽極氧化，硬質(zhì)氧化，彩色電泳等幾大市場布局，應對行業(yè)變化，順應市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進而提升顯榮的市場競爭力，把握市場機遇，推動能源產(chǎn)業(yè)的進步。是具有一定實力的能源企業(yè)之一，主要提供電泳加工，陽極氧化，硬質(zhì)氧化，彩色電泳等領域內(nèi)的產(chǎn)品或服務。我們在發(fā)展業(yè)務的同時，進一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成能源綜合一體化能力。值得一提的是，顯榮電子工業(yè)致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的能源一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學的技術讓用戶極大限度地挖掘顯榮的應用潛能。