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太倉高耐磨陽極氧化報價

來源: 發(fā)布時間:2023-03-07

陽極氧化的種類:陽極氧化按電流形式分為:直流電陽極氧化,交流電陽極氧化,脈沖電流陽極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍。陽極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)。陽極氧化膜由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的,后者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體,稱為晶胞,整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供陽極氧化的公司,有想法的不要錯過哦!太倉高耐磨陽極氧化報價

陽極的鋁或其合金氧化,表面上形成氧化鋁薄層,其厚度為5~20微米,硬質(zhì)陽極氧化膜可達60~200微米。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K,優(yōu)良的絕緣性,耐擊穿電壓高達2000V,增強了抗腐蝕性能,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極鋁氧化處理,這種方法普遍用于機械零件,飛機汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。常熟噴砂陽極氧化廠家陽極氧化,就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,歡迎客戶來電!

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極,陰極則選取鉛板,把鋁和鉛板一起放在水溶液,這里面有硫酸、草酸、鉻酸等,進行電解,讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中,較為普遍的是用硫酸進行的陽極氧化。除金屬外,其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用,也稱為“陽極氧化”。在現(xiàn)實工藝中,針對鋁合金的陽極氧化,比較多,可以應(yīng)用在日常生活中,以為這種工藝的特性,使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護層,可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好,表面不光亮,還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

鋁陽極氧化的封閉工藝:鋁氧化膜是多孔性膜,無論有沒有著色處理,在投入使用前都要進行封閉處理,這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類,即高溫水化反應(yīng)封閉、無機鹽封閉和有機物封閉等:(1)高溫水封閉這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng),將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜:水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進行,但是在高溫下特別是在沸點時,所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜,因此,常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。(2)無機鹽封閉無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度,因此在化學著色法中常用。①醋酸鹽法②硅酸鹽法(3)有機封閉法這是對鋁氧化膜進行浸油、浸漆或進行涂裝等,由于成本較高并且增加了工藝流程,因此不大采用,較多的還是用前述的兩類方法,并且以第一種高溫水合法為主流。陽極氧化,就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!

陽極氧化處理操作過程:(1)清洗安裝工件:先將機械加工后的泵體,用清水進行清洗,務(wù)必將油漬、污物、鋁沫清洗處理干凈。將工件安裝在掛架上,數(shù)量視工件大小而定,一般總泵每掛20只左右,分泵離總掛(30——40)只左右,安裝時要注意工件不能劃傷,磕碰。(2)陽極處理:將安裝后的工件放入陽極槽中,一般放5—6掛,放好后打開陽極槽中開關(guān),接通電源,穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間,同時觀看電流表指針,每次升壓電流不得超過500,可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生,則證明陽極發(fā)生,待20分鐘后取出掛架,控凈工件上的酸液,進行水合封孔,把掛架放入常溫清水池中,浸泡15—20分鐘后取出,控凈清水放入熱水池中(水溫可以保持在80℃以上為好)。1分鐘左右,待工件完全被加熱后取出,卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔,放入工件盤中入庫保存。陽極氧化,就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,用戶的信賴之選,歡迎新老客戶來電!太倉高耐磨陽極氧化報價

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硬質(zhì)陽極氧化:一、操作條件方面的差異:1、溫度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加劑的可以到30℃,溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋;硬質(zhì)氧化一般在5℃以下,相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異:普通氧化一般20%左右;硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異:普通氧化電流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬質(zhì)氧化:1.5-5A/dm2;普通氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時高達120V。二、膜層性能方面的差異:1、膜層厚度:普通氧化膜層厚度相對較??;硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,過低達不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài):普通氧化表面較光滑,而硬質(zhì)陽極氧化表面較粗糙(微觀,和基體表面粗糙度有關(guān))。3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高;而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜;硬質(zhì)氧化由于膜厚,為不透明膜。5、適用場合不同:普通氧化適用于裝飾為主;而硬質(zhì)氧化以功能為主,一般用于耐磨、耐電的場合。太倉高耐磨陽極氧化報價

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