陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用很廣且很成功的。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。陽極氧化是在鋁及其合金表面上生成裝飾及保護膜的一種過程。吳中陽極氧化加工

陽極氧化的注意事項：1．必須有指定人員觀察機器，冷卻機工作時不能缺水。2．冷卻過程中注意觀看左邊壓力表是否有壓力，無壓力且有異常聲音說明管路有堵塞現(xiàn)象要立即關(guān)閉電源。檢查管路，排出故障后，再接通電源工作。3．冷卻過程中注意觀看右邊壓力表，表的指針不能超過15，指針超過15應(yīng)停機，換水待指針降至15以后方可繼續(xù)工作。（如果有一次陽極處理效果不好的產(chǎn)品，可用1：30的氫氧化納（火堿）溶液清洗后再進行陽極處理）。注：水合封孔：利用鋁的陽極氧化膜與水結(jié)合生成Ai2O3水合物，從而堵塞氧化膜的孔隙,使之喪失吸附能力,從而提高膜層防污染，防腐蝕等性能 的處理過程成為水合封孔。吳中陽極氧化加工由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用很廣且很成功的。是不是所有鋁合金都可以做陽極氧化呢？回答是肯定的。而且目前所有金屬內(nèi)唯有鋁合金是適合做陽極氧化處理。當然，市場上也有鈦合金的陽極氧化。根據(jù)市場不同的要求可以做成亮銀、亞銀、噴砂亮銀、噴砂亞銀，此外還有各種顏色效果。除了硅鋁合金，尤其是壓鑄硅鋁合金件，一般做本色或者做成黑色，一般不要做其他顏色。這個是由于硅含量導致膜層不均勻。

作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 構(gòu)成無水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 應(yīng)指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 局部以氣態(tài)的方式析出。鋁陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用尤為普遍, 這是由于它具有適用于鋁及大局部鋁合金陽極氧化處置；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可取得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附才能強極易著色；處置電壓較低,耗電少；處置過程不用改動電壓周期, 有利于連續(xù)消費和理論操作自動化。陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間。

通過對鋁及鋁合金進行硬質(zhì)陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的氧化鋁膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應(yīng)用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸、活塞等經(jīng)過陽極氧化后，可提高其耐磨性。作為電鍍的底層，鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。陽極氧化膜由兩層組成。吳中陽極氧化加工

運用陽極氧化生產(chǎn)線進行陽極氧化處理是常用的方式，已經(jīng)為人們所熟知。吳中陽極氧化加工

由于硫酸溶液的作用，膜的弱點（如晶界，雜質(zhì)密集點，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，然后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時間內(nèi)隨時間而增厚。吳中陽極氧化加工

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