硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又稱厚層陽(yáng)極氧化。它是50年代發(fā)展起來的新技術(shù)，氧化膜的厚度可達(dá)250um，在純鋁上獲得的氧化膜的顯微硬度可達(dá)1500HV，在鋁合金上可達(dá)300~500HV。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化有許多獨(dú)特的物理化學(xué)性能，因此得到了普遍的應(yīng)用。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，既有很高的硬度和耐磨性，又有良好的絕熱性及絕緣性。厚度為100um氧化膜，可耐電壓2000~2500V。在海洋及一般工業(yè)大氣中均有良好的耐蝕性。制取硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜方法很多，如硫酸法、草酸法及有機(jī)酸法等等。其中，以硫酸法應(yīng)用廣，下面由深圳電鍍廠介紹一下硫酸法制取硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的過程。常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化。嘉善高鹽霧硬質(zhì)氧化廠

硬質(zhì)氧化著色處理技術(shù)要求體現(xiàn)：硬質(zhì)氧化自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān)，即與加工工藝過程有關(guān)。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，在硬質(zhì)氧化廠家看來這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽(yáng)極氧化錢的預(yù)處理等因素有關(guān)。硬質(zhì)氧化上的技術(shù)和流程控制上一直很重視，客戶的產(chǎn)品不管多難，我們也會(huì)全力去做好，因?yàn)橹挥薪鉀Q了客戶的難題，才會(huì)拿到訂單，只有解決一個(gè)個(gè)行業(yè)難點(diǎn)，才會(huì)建設(shè)起良好的品牌效果。嘉善高鹽霧硬質(zhì)氧化廠鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬度高可達(dá)HV500左右。

硬質(zhì)氧化膜層與哪些因素有關(guān)？鋁及鋁合金表面上，能否形成好的硬質(zhì)氧化膜層，這主要是與電解液的成份濃度、溫度、電流密度以及其原材料的成分等這些方面有關(guān)的，下面就來講解一些。電解液的濃度：如果是采用硫酸電解液進(jìn)行陽(yáng)極氧化，那么其濃度范圍為10%—30%。如果濃度過低的話，那么就會(huì)損壞零件，反而會(huì)帶來不良影響。溫度：溫度下降，氧化膜的耐磨性會(huì)提高，但是也不能太低，所以溫度偏差應(yīng)在±2℃的范圍內(nèi)，這樣是比較合適的。

硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液、陽(yáng)極氧化電源波形、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極氧化的特性等加以分類：一． 電解質(zhì)溶液：1． 硫酸陽(yáng)極氧化：硫酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，其應(yīng)用很普遍，硫酸陽(yáng)極氧化膜透明度好。2． 草酸陽(yáng)極氧化：草酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高。3． 鉻酸陽(yáng)極氧化：鉻酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好。4． 硼酸作為陽(yáng)極氧化，生成壁壘型陽(yáng)極氧化膜，主要用于電解質(zhì)電容器。低。5．磷酸陽(yáng)極氧化：磷酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜微孔的也徑較大，膜的硬度較硼酸陽(yáng)極氧化；6．混合酸陽(yáng)極氧化：混合酸種類很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等。硬質(zhì)氧化按照陽(yáng)極氧化膜的性能要求組合。鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。

硬質(zhì)氧化產(chǎn)品的著色驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 一、多方法下的硬質(zhì)氧化效果評(píng)估。1、硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化效果評(píng)估。對(duì)于硬質(zhì)氧化廠家來說硫酸法成分簡(jiǎn)單穩(wěn)定，操作容易，低溫氧化可獲得數(shù)十至數(shù)百微米的硬質(zhì)膜。硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進(jìn)行，而且受鋁合金組成的影響很大。2、混合酸常溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化效果評(píng)估?；旌纤岢赜操|(zhì)陽(yáng)極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時(shí)擴(kuò)大使用溫度的上限，可允許將陽(yáng)極氧化溫度提高到10-20℃之間，這點(diǎn)有別于工業(yè)熱處理下的鋁合金硬質(zhì)氧化，所獲得氧化膜的特征與硫酸陽(yáng)極氧化膜相似。降低硬質(zhì)氧化廠家生產(chǎn)成本，使膜層更加平滑、光潔、細(xì)密，厚度更大，硬度更高。硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長(zhǎng)出來。嘉興噴砂硬質(zhì)氧化多少

鋁硬質(zhì)氧化陽(yáng)極氧化膜厚不足，解決的辦法是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規(guī)范。嘉善高鹽霧硬質(zhì)氧化廠

硬質(zhì)氧化全稱是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2.5A/dm以上。嘉善高鹽霧硬質(zhì)氧化廠