中國約在公元前1700～1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。中文名鑄造外文名Casting精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形）這些技術地應用于汽車、洗衣機、家電、電器等產品關鍵件的生產，如進（排）氣管、轉向節(jié)、精密連桿及復雜輪廓件（如汽車車身）的制造，南通方鼎精密鑄造有限公司采用的失蠟鑄造鑄造工藝生產系列的碳素鋼，合金鋼，不銹鋼精密鑄造零件，南通方鼎精密鑄造有限公司致力于提供精密鑄造，歡迎新老客戶來電！南通水玻璃精密鑄造多年行業(yè)經驗

南通方鼎鑄鋼廠的蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟模徑向收縮率為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，為0.053%，因此也可以忽略不計。（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。陜西鑄鋼精密鑄造廠家精密鑄造，就選南通方鼎精密鑄造有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！

一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。（2）鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。

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密鑄造零件，精密鑄鋼工藝，指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，南通方鼎精密鑄造有限公司采用的失蠟鑄造鑄造工藝生產系列的碳素鋼，合金鋼，不銹鋼精精密鑄造獲的鑄件尺寸更加，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近于零形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的工藝。精密鑄造或稱熔模精密鑄造，水玻璃工藝，硅溶膠工藝。南通方鼎精密鑄造有限公司是一家專業(yè)提供精密鑄造的公司，歡迎您的來電哦！甘肅鋼精密鑄造聯(lián)系方式

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失蠟法（英文lost wax casting），又稱脫蠟法，是一種鑄造方法，中國古代在青銅器鑄造上已經使用這種方法，現代的鑄造工藝中稱其為熔模精密鑄造。南通方鼎精密鑄造有限公司采用的失蠟鑄造鑄造工藝生產系列的碳素鋼，合金鋼，不銹鋼精密鑄造零件，采用全自動射蠟機，制殼焙燒流線線生產，節(jié)省的人力，有效控制技術質量參數，縮短了鑄造流程時間。silicasol investment casting process and silicasol-water glass composite investment casting process. Adopting the most advanced investment casting process, the company has manufactured more than 100 kinds of precision investment castings in stainless steel, alloy steel and carbon steel, etc. The output is over 1000T per year.南通水玻璃精密鑄造多年行業(yè)經驗