在搪瓷適用范圍中，有一個(gè)很重要的問題，這就是設(shè)備對溫度的適用性。清楚明了，鋼與瓷層的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)設(shè)備溫度急劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備。為避免這種損壞我們在介質(zhì)適用范圍內(nèi)還應(yīng)汪意設(shè)備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設(shè)備加熱或冷卻進(jìn)程中應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪瓷反應(yīng)釜零件的選擇是非常重要的，我們在平時(shí)使用的時(shí)候，零部件可能會出現(xiàn)一些故障，這樣就需要進(jìn)行更換，而更換應(yīng)該選擇一個(gè)什么樣的，對于我們來說也是一個(gè)問題。圣鼎化工擁有較強(qiáng)的新產(chǎn)品研發(fā)能力和專業(yè)的大型生產(chǎn)能力。江蘇搪瓷推進(jìn)式攪拌器制造廠家

搪瓷反應(yīng)釜用于化工行業(yè)的反應(yīng)設(shè)備，需要滿足化工行業(yè)的需求，而且要正確操作，否則會造成嚴(yán)重的事故。在反應(yīng)釜運(yùn)行中，加料是非常重要的過程，加料方法要注意。（1）經(jīng)常檢查釜內(nèi)攪拌器螺栓是否擰緊，不可松脫，以防螺母螺栓落入釜內(nèi)。不允許工具等落入釜內(nèi)。（2）減少物料與釜壁溫差太大，防止熱釜加冷料或熱釜加冷料因溫差大造成內(nèi)應(yīng)力，影響設(shè)備使用壽命。（3）釜內(nèi)所用各原料，每批必須詳細(xì)檢查，無其他任何雜質(zhì)，尤禁止夾帶金屬或雜物或硬塊入釜，否則容易損壞搪瓷。例有數(shù)次在生產(chǎn)檸檬酸鈉所用的檸檬酸原料袋中夾有小鐵塊及鐵屑，幸經(jīng)每袋原料檢查發(fā)現(xiàn)后及時(shí)阻止投料，否則既損壞搪瓷又導(dǎo)致產(chǎn)品不合格而損失巨大。搪瓷反應(yīng)釜雖然是耐腐蝕耐磨損的設(shè)備，但是加料的時(shí)候也要注意避免夾帶金屬或雜物進(jìn)入設(shè)備，避免對設(shè)備造成損壞，碰傷搪玻璃表面，增加企業(yè)成本。搪玻璃反應(yīng)釜加料時(shí)減少物料與釜壁溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響設(shè)備使用壽命。千萬不要空罐加熱料或者熱罐加冷料，如果溫差太大，對搪瓷反應(yīng)釜的性能有很大的影響，影響使用性能。張店搪瓷管路加工圣鼎化工服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營，激發(fā)創(chuàng)新意識，激發(fā)工作熱情。

在對搪玻璃反應(yīng)罐進(jìn)行使用時(shí)，通常會檢查密封效果時(shí)候良好，是否存在漏氣的現(xiàn)象，之后再去進(jìn)行整體的使用。投入到生產(chǎn)中去，我們在進(jìn)行密封時(shí)應(yīng)當(dāng)注意哪些呢。1、首先檢查機(jī)械密封的質(zhì)量動(dòng)、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡。2、用干凈的軟布擦干凈動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)、靜環(huán)表面異物，并按罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。3、用水平儀、千分表復(fù)查機(jī)械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。4、安裝固定機(jī)械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機(jī)械密封的彈簧均勻受力，保證機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。5、如有平衡罐按要求定在機(jī)架上，接通密封液進(jìn)出口與機(jī)械密封的管路，連接氮?dú)馄俊p壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機(jī)試車。在使用期間，如果搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時(shí)在冷卻槽內(nèi)加油進(jìn)行冷卻、加油的型號應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱、干凈無任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。這樣才能保證使用壽命，以及使用安全。

我們在企業(yè)中使用搪玻璃反應(yīng)釜的時(shí)候。通常情況下會進(jìn)行物料的加熱等，由于溫度不等，對反應(yīng)釜的需求也是不一樣的，溫度的變化會對反應(yīng)釜有什么樣的危害呢。搪玻璃反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪玻璃反應(yīng)釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪玻璃反應(yīng)釜的工作溫度對搪玻璃反應(yīng)釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使反應(yīng)釜產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，反應(yīng)釜將被破壞。在使用搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)，也應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用的需求去進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，對于溫度也要緩慢升溫，不可直接升溫，不然會對設(shè)備造成損傷。圣鼎化工擁有一支高素質(zhì)的科研和營銷團(tuán)隊(duì)。

圣鼎化工希望大家可以花點(diǎn)時(shí)間閱讀下使用注意事項(xiàng)，可以避免很多常見問題的出現(xiàn)。常見的如：傳動(dòng)部位磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。當(dāng)代針對上述故障維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，其具有粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸，免機(jī)加工。相對傳統(tǒng)方法來說，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損。在國內(nèi)針對搪瓷反應(yīng)釜故障的維修中，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。圣鼎化工誠實(shí)守信，厚德載物，追求言行一致，為用戶提供更多增值服務(wù)。泰州搪瓷管路生產(chǎn)廠家

圣鼎化工質(zhì)量和性能多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國際水平。江蘇搪瓷推進(jìn)式攪拌器制造廠家

搪瓷反應(yīng)釜在進(jìn)行反應(yīng)工作時(shí)可能會由于使用不當(dāng)而出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，這會嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的正常工作和設(shè)備的使用性能。所以我們在使用反應(yīng)釜時(shí)要采取一些手段防止出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)。1、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，搪瓷反應(yīng)釜的樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。2、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時(shí)會加入尿素，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。3、反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。4、搪瓷反應(yīng)釜的釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。江蘇搪瓷推進(jìn)式攪拌器制造廠家

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