開啟中間槽出料閥,蒸發(fā)釜(R0104)進料閥、母液輸送泵(P0105)及其閥門,將母液輸送至蒸發(fā)釜,輸送完成后關(guān)閉母液輸送泵及其閥門,中間槽出料閥,蒸發(fā)釜進料閥,打開蒸發(fā)釜導(dǎo)熱油系統(tǒng)閥門和蒸發(fā)釜冷凝器(E0103)循環(huán)水閥門,并打開蒸發(fā)釜氣體出口閥和凝液閥,關(guān)閉凝液回流閥,開啟攪拌槳,使物料充分蒸發(fā),蒸發(fā)凝液通過凝液閥自流進入下水。蒸發(fā)完成后打開蒸發(fā)釜出料閥,結(jié)晶釜(R0105)進料閥,母液輸送泵(P0105)及其閥門,將物料輸送至結(jié)晶釜結(jié)晶,結(jié)晶釜放空閥保持常開。輸送完畢后依次關(guān)閉蒸發(fā)釜的物料輸送泵及閥門,蒸發(fā)釜出料閥、結(jié)晶釜進料閥,攪拌漿,導(dǎo)熱油系統(tǒng)閥門,待蒸發(fā)釜冷卻后關(guān)閉蒸發(fā)釜冷凝器循環(huán)水系統(tǒng)閥門及蒸發(fā)釜氣體出口閥和凝液閥。圣鼎化工不斷節(jié)約社會資源,提升行業(yè)競爭力!江蘇高溫瓷釉搪瓷管件加工
搪瓷反應(yīng)釜不應(yīng)在采購產(chǎn)品交付后就急于簽收,而應(yīng)先進行驗收工作,確保手中的產(chǎn)品沒有損壞,能夠適應(yīng)鐵鏟,正常工作后再簽收,以免因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成經(jīng)濟損失。一、搪瓷反應(yīng)釜進廠后的數(shù)據(jù)和設(shè)備檢查1.按照安裝的步驟,詳細檢查維修質(zhì)量,做到現(xiàn)場、配件完好、成品干凈。2.新安裝的設(shè)備和更換的部件應(yīng)有質(zhì)量證明書、完整的搪瓷反應(yīng)釜維修記錄和螺栓緊固情況。3.檢查主軸的轉(zhuǎn)向、電機應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.檢查的水冷系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng),應(yīng)暢通無阻。二、空載試運行搪瓷反應(yīng)釜空載試運行應(yīng)滿足以下要求:1、機械傳動部分,無異常聲音。2、轉(zhuǎn)動輕快,各部分潤滑符合要求。3.水壺內(nèi)的內(nèi)膽不漏水,不鼓包。內(nèi)盤管、壓力管和熱電偶套管應(yīng)牢固可靠。4.攪拌器和設(shè)備中的加熱線圈、壓力管、熱電偶套管和其他部件之間不應(yīng)有碰撞。5.電機溫度正常,滾動軸承溫度不超過70度,滑動軸承溫度不超過65度。6.電流穩(wěn)定不超過額定值,各種儀表靈敏好用。7.密封可靠,泄漏符合要求,密封擺動不應(yīng)超過規(guī)定值。8.空載開車后,投料開車應(yīng)少于反應(yīng)周期,加水試開車4-8h。無錫不銹鋼搪玻璃管件生產(chǎn)廠家搪玻璃攪拌器與電機結(jié)合處的機械密封裝置的正確選擇,對于整套設(shè)備的性能顯得尤為重要。
操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,應(yīng)緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J)。
由于搪瓷材料的特性,搪瓷反應(yīng)釜具有很高的耐腐蝕性。在制藥過程中,搪瓷反應(yīng)釜可以承受各種酸、堿和其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,從而保證了制藥過程的穩(wěn)定性和可靠性。此外,搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)罐表面光滑易清潔,可以減少反應(yīng)物之間的交叉污染,保證產(chǎn)品的純度。除了搪瓷材料的特性,搪瓷反應(yīng)釜的耐腐蝕性還與其使用環(huán)境有關(guān)。在使用搪瓷反應(yīng)釜時,需要根據(jù)不同的反應(yīng)物和反應(yīng)條件選擇合適的材料和操作方法。例如,在處理強酸和強堿時,需要選擇耐酸堿的搪瓷材料;在高溫和高壓的條件下,需要選擇耐高溫和耐高壓的搪瓷材料。合作愉快,品質(zhì)保障。——淄博圣鼎化工設(shè)備有限公司。
對于搪玻璃管道的內(nèi)徑尺寸設(shè)計,需要考慮以下因素:1、流體流量和速度要求:根據(jù)流體的流量和所需的流速,確定管材的內(nèi)徑尺寸。較大的流量通常需要較大的管材內(nèi)徑,而較高的流速則可能需要較小的管材內(nèi)徑。2、流體性質(zhì)和工藝要求:根據(jù)流體的性質(zhì),如粘度、密度和化學(xué)性質(zhì)等,以及工藝要求,確定管材的內(nèi)徑尺寸。某些工藝對管材內(nèi)徑的要求可能較為嚴(yán)格,需要根據(jù)工藝的特點和要求進行設(shè)計。3、壓降限制:搪玻璃管道的內(nèi)徑尺寸也需要考慮壓降的限制。較小的管材內(nèi)徑可能會導(dǎo)致較大的壓降,而較大的管材內(nèi)徑則可能會降低壓降。根據(jù)工藝對壓降的要求,確定適當(dāng)?shù)墓懿膬?nèi)徑尺寸。4、系統(tǒng)的可維護性和清潔性:管材內(nèi)徑的選擇還需要考慮系統(tǒng)的可維護性和清潔性。過小的管材內(nèi)徑可能會導(dǎo)致清洗和維護困難,而過大的管材內(nèi)徑可能會增加清洗成本和難度。在設(shè)計搪玻璃管道的內(nèi)徑尺寸時,通常需要參考相關(guān)的設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),以及經(jīng)驗數(shù)據(jù)和工藝要求。同時,與專業(yè)的制造商或工程師進行溝通和咨詢,可以獲得較準(zhǔn)確和可靠的內(nèi)徑尺寸設(shè)計建議。圣鼎化工奉行誠信為本,信譽至上,服務(wù)社會,經(jīng)營宗旨,嚴(yán)格管理,規(guī)范施工。北京電加熱搪瓷管件價格
搪玻璃反應(yīng)釜的操作壓力一般都比較高。江蘇高溫瓷釉搪瓷管件加工
搪瓷反應(yīng)釜,包括釜體、攪拌裝置和換熱裝置,其特征在于:釜體由圓形筒體、上蓋和下封頭組成,上蓋與圓形筒體法蘭連接,上蓋上設(shè)有人孔,孔上固設(shè)有一帶進料口的主進料管,主進料管的管口處與一氣壓推動裝置連接,主進料管的側(cè)壁上貫通設(shè)有多個支進料管,所述支進料管分別與主進料管連接,支進料管分別設(shè)有流量閥,下封頭與出料口密封連接,于釜體上部的攪拌電機和穿設(shè)于釜體內(nèi)的攪拌軸,攪拌電機的轉(zhuǎn)軸端與攪拌軸相連,所述攪拌軸與釜提的連接處安裝有軸封,攪拌軸上套設(shè)有攪拌器,換熱裝置為設(shè)于釜體外的夾套。江蘇高溫瓷釉搪瓷管件加工