微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的分類：MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤(rùn)滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點(diǎn)為：空氣和潤(rùn)滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過(guò)刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。而雙通道式則有以下特點(diǎn)：空氣和潤(rùn)滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi)，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤(rùn)滑油霧時(shí)，特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時(shí)油霧易被分散，這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質(zhì)量。而雙通道式的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，因?yàn)樵跉馊苣z形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤(rùn)滑液滴相比單通道式更加細(xì)小，潤(rùn)滑效果將更好，所以應(yīng)用范圍更加廣闊。微量潤(rùn)滑技術(shù)，在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，可以替代傳統(tǒng)的冷卻液，達(dá)到節(jié)能減排的效果。無(wú)錫節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)訂做

微量潤(rùn)滑冷卻液及霧化為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤(rùn)滑油必需要可生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害，要求潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級(jí)的潤(rùn)滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。此外，潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)加工工具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。南京節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)報(bào)價(jià)微量潤(rùn)滑按照潤(rùn)滑劑和其傳輸介質(zhì)是否走同一個(gè)路線可分為單通道系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng)。

加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑需要注意以下幾點(diǎn)：1.微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設(shè)備，因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無(wú)縫，也就是要求在切削開(kāi)始時(shí)，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，切削工具的尺寸不同，油霧量的需求也不同。因此，要求微量潤(rùn)滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可配備不同切削工具使用。3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應(yīng)用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí)，必須注意噴頭的布局，做到能給每把切削工具提供可靠潤(rùn)滑。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用，一是潤(rùn)滑作用；二是冷卻作用。切削液能否充分發(fā)揮有效的潤(rùn)滑作用，其滲透能力強(qiáng)弱是一個(gè)重要的因素。常規(guī)的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進(jìn)行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時(shí)效率更低；氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發(fā)生汽化而向前刀面進(jìn)行滲透的。在金屬加工中切削熱主要來(lái)源于金屬的塑性變形，切削區(qū)的冷卻過(guò)程就是固體與流體之間的傳熱過(guò)程。由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個(gè)流體滯流層，從而增加了熱阻。滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決于流體的流動(dòng)性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的切削液用量一般只有3~50mL/h。

浦綠倍微量潤(rùn)滑油成分有哪些？礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。生物基礎(chǔ)油(植物油)正越來(lái)越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。合成潤(rùn)滑油具有低溫性能優(yōu)異，潤(rùn)滑性能好和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),可適用于高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、高真空、高能輻射和強(qiáng)氧化介質(zhì)等環(huán)境。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施，而這種“天然”潤(rùn)滑油正擁有這個(gè)特點(diǎn)，雖然植物油成本高，但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油、合成潤(rùn)滑油所帶來(lái)的環(huán)境治理費(fèi)用。根據(jù)原油的性質(zhì)和加工工藝分類分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油、環(huán)烷基基礎(chǔ)油。MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。宿遷進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)訂購(gòu)

氣源壓力的穩(wěn)定是微量潤(rùn)滑裝置正常運(yùn)行的重要因素。無(wú)錫節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)訂做

相比較傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式，微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)可謂諸多，為保證微量潤(rùn)滑效果以下兩點(diǎn)需要特別注意：1、使用干燥穩(wěn)定的氣源：氣源壓力的穩(wěn)定是微量潤(rùn)滑裝置正常運(yùn)行的重要因素。微量潤(rùn)滑裝置的動(dòng)力源是壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力的穩(wěn)定非常重要。壓縮空氣中的水分會(huì)直接影響霧化效果，進(jìn)而影響潤(rùn)滑效果，所以氣源壓力的穩(wěn)定和氣源的干燥十分重要。2、平衡機(jī)軸瓦油霧輸出通道尺寸的設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，其合理性直接影響到軸瓦潤(rùn)滑的效果。對(duì)于軸瓦的設(shè)計(jì)，在實(shí)際的應(yīng)用上，軸瓦的設(shè)計(jì)通道不需要太大，一般可根據(jù)軸頸大小進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算。無(wú)錫節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)訂做

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