針對高速干式切削加工比普通高速切削加工的切削力、切削熱明顯增大的情況,需要重新考慮權(quán)衡和合理選用相應(yīng)的切削參數(shù),以使高速干式切削加工過程的動態(tài)穩(wěn)定性滿足加工要求。高速干式切削時切削力大、切削溫度高,尤其在對某些超硬材料進行干式加工時難度很大,因此可以采用某些特殊加工輔助技術(shù)。如在對氮化硅(Si3N4)工件進行高速干式切削時,由于該材料的抗拉強度極高,使用任何刀具都會很快破損,此時可采用激光輔助切削技術(shù),即用激光束對工件切削區(qū)進行預(yù)熱,使工件材料局部軟化(抗拉強度由750N/mm降至400N/mm),這樣可改善材料的可加工性,使切削力減小30%~70%,刀具磨損降低80%左右,切削過程中的振動也明顯減少,材料切除率有效提高,使高速干式切削得以順利進行。高速干式切削加工代替高速濕式加工是機械制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。河北先進準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪家靠譜
在高速干式切削中刀具無疑是令人頭疼的,因為高速切削中所用刀具的使用成本非常高,尤其是對于進口的高速切削機床。由于高速切削對刀具的使用環(huán)境和切削對象非??量蹋邢鞯蔫T鋼、鑄鐵和鑄鋁合金等工件里面難免含有一些較硬的雜質(zhì),這對刀具的損壞、磨損十分嚴(yán)重;為了降低刀具使用成本,必須先了解刀具性能,以便針對不同加工材質(zhì)的對象選擇成本適宜的刀具。刀具材料性能包括:1.硬度:金剛石PCD>立方氮化硼PCBN>Al2O3基>Si3N4基>TiC(N)基硬質(zhì)合金>WC基超細晶粒硬質(zhì)合金>高速鋼HSS;2.抗彎強度:HSS>WC基>TiC(N)基>Si3N4基>Al2O3基>PCD>PCBN;3.斷裂韌性:HSS>WC基>TiC(N)基>PCBN>PCD>Si3N4基>Al2O3基。先進準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)去哪買高速干式切削加工技術(shù)是一種正在不斷發(fā)展的新興加工技術(shù)。
準(zhǔn)干式切削加工外環(huán)齒輪,使用無毒植物潤滑油(微量切削油+水的加工冷卻方式),提升刀具壽命,減少齒輪切削油的消耗,把齒輪切削油改為長效金屬切削液(溶度要求5%~8%,即切削液和水的配比為1:15,只用于沖走鐵屑,進一步降低切削油成本)。準(zhǔn)干式切削介于濕式切削與干式切削之間的加工技術(shù)稱為準(zhǔn)干切削技術(shù)(neardrymachining)。其工作機理是在保持切削工作的較好狀態(tài)(即不縮短刀具壽命,不降低加工表面質(zhì)量等)的同時,使得切削液的用量較少。
干式切削特點有哪些?1、不會產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故。2、切屑干凈清潔無污染,易于回收和處理,不會產(chǎn)生環(huán)境污染。3、省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備,機床結(jié)構(gòu)緊湊,減少占地面積。4、省去了切削液傳輸、回收、過濾等裝置及相應(yīng)的費用,簡化了生產(chǎn)系統(tǒng),降低了生產(chǎn)成本。干式切削在刀具材料選擇方面:1、超細硬質(zhì)合金材料。超細硬質(zhì)合金可以提高普通硬質(zhì)合金的韌性,有很好的耐磨性和耐高溫性,適用于銑削和鉆削的干式加工。2、陶瓷材料。具有很好的紅硬性,但是熱韌性不好,所以適用于干車削,不適用于干銑削。3、CBN材料。硬度高,熱傳導(dǎo)率好,良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性,可以用車削代替磨削。4、PCD材料。硬度非常高,熱傳導(dǎo)率好,比較適用于干式加工銅、鋁和鋁合金的工件。準(zhǔn)干式切削外部噴油型裝置安裝方便。
對于傳統(tǒng)的機械加工方式而言,干式切削加工方式是較為可行的應(yīng)用之一。要實現(xiàn)干式切削有許多問題需要解決,主要是關(guān)于刀具、機床和切削參數(shù)方面的。這幾個方面的選擇要兼顧,才能很好的實現(xiàn)干式切削。干式切削是我國未來的機械加工發(fā)展的一個趨勢。準(zhǔn)干式切削加工是介于純干式加工和傳統(tǒng)切削液加工之間的綠色加工工藝,由于采用純干式切削,可能會引起較大的摩擦,對刀具磨損較大,降低了刀具的耐用度,減少了加工的經(jīng)濟效益,相對于傳統(tǒng)的切削又有了一些不足之處。所以目前對準(zhǔn)干式切削加工研究的比較多。準(zhǔn)干式切削不會產(chǎn)生環(huán)境污染。河北先進準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪家靠譜
準(zhǔn)干式切削加工外環(huán)齒輪,使用無毒植物潤滑油,提升刀具壽命,減少齒輪切削油的消耗。河北先進準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪家靠譜
目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液為主的濕式方式進行的,因為切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能,對延長刀具的使用壽命和保證加工質(zhì)量起著重要作用,但是近年來隨著人們對環(huán)境保護的日益重視,切削液所帶來的一系列負面作用也備受關(guān)注。而干式切削是為了保護環(huán)境和降低加工成本,有意識地不使用切削液,在無切削液的條件下進行切削加工的方法。但是干式切削不是簡單地停止使用切削液,而是要在停止使用切削液的同時,保證高效率、高產(chǎn)品質(zhì)量、高的刀具耐用度以及切削過程的可靠性,這就需要用性能優(yōu)良的干切削刀具、機床以及輔助設(shè)施替代傳統(tǒng)切削中切削液的作用,來實現(xiàn)真正意義上的干式切削。河北先進準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪家靠譜
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