微量潤滑系統(tǒng)是代替乳化液在產(chǎn)品加工過程中對刀具潤滑和冷卻作用。其主要優(yōu)點是:1、占用空間小,取消了原有設(shè)備的水箱節(jié)約空間。2、微量霧化的油直接作用于刀具進行冷卻和潤滑。加工產(chǎn)品后產(chǎn)品表面形成一層薄薄的油膜便于操作手對產(chǎn)品進行自檢。3、環(huán)保,不需要和水混合沒有排放。解決了廢棄乳化液處理問題、對環(huán)境的污染和變質(zhì)異味問題。4、環(huán)境改善,由于加工過程中取消了乳化液,同時也解決了機床漏液問題,減輕了員工清理現(xiàn)場的勞動量。5、節(jié)能,取消水箱后每臺精車單元減少2臺水泵電機的能耗。每臺單元每月可節(jié)省電費600多元。6、降本,精車微量潤滑每件加工成本在0.055元,乳化液加工每件產(chǎn)品在0.11元。加工成本降低了50%。微量潤滑系統(tǒng)的綠色純植物性原料,環(huán)保安全。南京先進微量潤滑系統(tǒng)廠家排名
微量潤滑系統(tǒng):簡單的說就是精密控制油量的噴油裝置,分為外噴油和內(nèi)噴油裝置。外噴油裝置是潤滑油和壓縮空氣分別為單獨調(diào)節(jié),壓縮空氣在噴嘴出口處將潤滑油通過高速氣流吹向切削刀刃,實現(xiàn)潤滑作用。微量潤滑也叫做較小量潤滑,英文為MinimalQuantityLubrication(MQL),是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般為0.02~0.4L/h,可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量。遼寧微量潤滑系統(tǒng)工藝微量潤滑技術(shù)MQL是潤滑油全消耗型潤滑技術(shù),所以沒有廢液處理費用。
微量潤滑系統(tǒng)的粗加工時采用大切削量形成較厚的短屑,精加工時采用高速轉(zhuǎn)速,小切削量獲得很好的表面質(zhì)量。原理:加工產(chǎn)生的熱量會引起切屑、加工工具、工件的溫升,切屑的積存會加劇加工工具、工件的溫度上升。超過80%以上的熱量可以通過短屑,碎屑快速離開工件排出,這是影響準干式切削加工是否成功的比較關(guān)鍵的因素。微量潤滑技術(shù)是鋁材切削加工的解決方案。隨著我國產(chǎn)業(yè)政策的進一步調(diào)整,一些高能耗、低效率、以及嚴重污染環(huán)境的企業(yè)將被快速淘汰。
微量潤滑系統(tǒng),是指精密控制油量的噴油裝置,通常分為外噴油和內(nèi)噴油裝置。外噴油裝置是潤滑油和壓縮空氣分別獨自調(diào)節(jié),壓縮空氣在噴嘴出口處將潤滑油通過高速氣流吹向切削刀刃,實現(xiàn)潤滑作用。目錄1工作原理2微量潤滑系統(tǒng)用于金屬加工的機理3微量潤滑油的選擇微量潤滑系統(tǒng)工作原理編輯由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時,壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入,流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴張”孔,由于孔截面變小,氣體壓強隨之降低,而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同,這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強差,從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中,此時,通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導(dǎo)液軟管中潤滑劑的流量,同時,吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動過程中,流淌入傳輸管,并沿著管壁流動到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。在同等氣壓下,隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加,油滴變大,速度減小。
微量潤滑是如何工作的?一種氣動驅(qū)動的、容積式微泵通過同軸管的內(nèi)毛細管將少量的潤滑劑輸送到噴嘴中。低壓載氣在噴嘴中旋轉(zhuǎn)。結(jié)果,所計量的油被分解成微滴,(隨著空氣載體)移動到潤滑點。沒有霧形成和微滴產(chǎn)生一個適當?shù)拿芊鈱訚櫥瑒N⒘繚櫥囊恍﹥?yōu)點包括:1)準確的交貨率;2)調(diào)整加強工作地點的安全及環(huán)境衛(wèi)生(無霧、呼吸清新);3)簡單可靠,調(diào)整方便;4)緊湊的單元,要安裝在盡可能接近應(yīng)用程序。微量潤滑的解決方案,隨著微量潤滑系統(tǒng)的服役,一改了過去油耗居高不下,企業(yè)用油成本難以降低的問題。使用微量潤滑裝置后,油耗節(jié)約很多,得益于微量潤滑裝置自身出色設(shè)計。由于采用了油氣合一的設(shè)置,因此在確保降溫潤滑效果的前提下,有效降低了油耗的消耗。微量潤滑是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。南京微量潤滑系統(tǒng)廠家
氣源壓力的穩(wěn)定是微量潤滑裝置正常運行的重要因素。南京先進微量潤滑系統(tǒng)廠家排名
目前應(yīng)用于干式切削加工的刀具材料主要是:超細硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬度材料。超細硬質(zhì)合金可以提高普通硬質(zhì)合金的韌性,具有很好的耐磨性和耐高溫性,可制作大前角的深孔鉆頭和刀片,用于銑削和鉆削的干式加工。陶瓷刀具(Al203,Si3N4)等材料的硬度在高溫下也很少降低,即具有很好的紅硬性,因此很適合于一般目的的干切削而無須冷卻液。但是這類材料一般較脆,即熱韌性不好,故不適用于進行斷續(xù)切削。也就是說,陶瓷刀具較適合用于進行干車削而不適用于干銑削。南京先進微量潤滑系統(tǒng)廠家排名
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