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山西智能微量潤滑技術(shù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-03

金屬加工如使用傳統(tǒng)濕式切削需要用大量的切削液進(jìn)行有效地潤滑、冷卻刀具跟工件。但碎屑、機(jī)床、工件濕潤不容易清理,而且還會產(chǎn)生廢液,廢液處理成本昂貴。綜合成本算下來,實(shí)在是太不劃算了。微量潤滑技術(shù)配合微量潤滑油使用,準(zhǔn)干式切削,高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無殘留,可以實(shí)現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量,有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥,切屑無需處理即可回收,有效降低廢棄物處理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油,霧化的超細(xì)油霧粒子滲透至切削區(qū)域,提供良好潤滑油膜。山西智能微量潤滑技術(shù)

山西智能微量潤滑技術(shù),微量潤滑

要做到節(jié)能、環(huán)保,首先要從潤滑方式開始改變。傳統(tǒng)的機(jī)加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區(qū)域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環(huán)境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發(fā)的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。機(jī)械加工企業(yè)不只要提升加工效率,降低生產(chǎn)成本,還要改善環(huán)境。而微量潤滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式,準(zhǔn)干式切削,在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油,霧化的超細(xì)油霧粒子滲透至切削區(qū)域,提供良好潤滑油膜,抑制切削摩擦熱的產(chǎn)生,降低切削力,提升加工效率。實(shí)現(xiàn)高速、高效、高精度的機(jī)械加工。南京機(jī)床微量潤滑在哪買微量潤滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式,在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢。

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微量潤滑(MQL)技術(shù),在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用,完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液,達(dá)到節(jié)能減排之效果。實(shí)現(xiàn)無限接近于干式的準(zhǔn)干式加工,尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn)。具體優(yōu)點(diǎn)如下:①作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的改善②工廠廢棄物的削減=環(huán)境保護(hù)③廢油處理費(fèi)用削減④油劑維持管理費(fèi)削減⑤消費(fèi)電力(循環(huán)泵)的削減⑥與水溶性切削液加工對比有工具壽命延長的優(yōu)勢⑦清洗工序的簡單。

微量潤滑油氣潤滑也是一種非常適合高速軸承的潤滑方式,微量潤滑油潤滑可靠、潤滑效果好、污染小、供油量可調(diào)、能夠?qū)崿F(xiàn)理想潤滑的潤滑方法,壓縮空氣既可起到清潔軸承內(nèi)部的作用同時(shí)帶走熱量。由于可以精確的調(diào)整供油量,因此供油量控制在理想狀態(tài),軸承內(nèi)部因油的攪動導(dǎo)致的發(fā)熱很大減少,壓縮空氣不只冷卻軸承,同時(shí)在軸承座中產(chǎn)生正壓以阻止污染物的進(jìn)入。由于壓縮空氣的冷卻作用,軸承內(nèi)部的工作溫度較低,很適合超高速電主軸軸承的潤滑。由于微量潤滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù),所以在加工后機(jī)床、切削工具、工件以及切屑都可以保持干燥。

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微量潤滑裝置的誕生,其主要的功效就是在確保潤滑的前提下,進(jìn)一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗,進(jìn)而企業(yè)自身的降溫潤滑成本支出也可以得到下降。降低油耗與保障切割鋁件的品質(zhì),是微量潤滑裝置的主要功用所在。在油耗的控制上,微量潤滑裝置可以做到每秒每滴0.05毫升的消耗,而出了具備出色的油耗控制能力外,對于車間環(huán)境的控制更是可圈可點(diǎn)。在相對封閉的空間內(nèi),鋁材切削油和高壓空氣相互混合,經(jīng)過噴嘴后形成油霧,進(jìn)而再被噴射到鋸片,相比過去直接噴淋到鋸片上的方式,微量潤滑的方式在控制油品噴射方向以及范圍上具備著先天的優(yōu)勢。微量潤滑技術(shù)的使用,可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環(huán)境污染,甚至可以實(shí)現(xiàn)排放接近零。江蘇智能微量潤滑應(yīng)用

使用微量潤滑起到了防止粘結(jié)的作用,延長刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量。山西智能微量潤滑技術(shù)

傳統(tǒng)滾齒加工一般采取油冷卻方式,但在加工過程中會產(chǎn)生大量油煙,未經(jīng)處理的油煙,嚴(yán)重影響員工健康,污染大氣環(huán)境。隨著機(jī)床和滾刀性能的提高,滾齒向高速高效化迅速發(fā)展,加工油煙也隨之加重,難以處理,成為工廠難以療愈的頑疾。因大量潤滑冷卻油的使用,工件表面,鐵屑中會殘留大量油液,加之部分機(jī)床泄露,使得地面,轉(zhuǎn)運(yùn)架等也會滴落粘附很多油品,造成地面,工裝污染。鐵屑需經(jīng)甩油處理才能壓塊處理。油品的浪費(fèi)也直接導(dǎo)致加工成本的提高。而微量潤滑油配以微量潤滑設(shè)備使用,其具有切削液用量少,可有效減小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦,降低切削力,防止黏結(jié),延長刀具壽命,提高工件表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。微量潤滑系統(tǒng)在對傳統(tǒng)潤滑改造升級以后工機(jī)床內(nèi)部更干凈、清潔、機(jī)床周邊也更整潔、再無泄漏,讓微量潤滑裝置在尺寸加工行業(yè)發(fā)揮積極的作用,為客戶降低成本。山西智能微量潤滑技術(shù)

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