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山西微量潤(rùn)滑制造廠

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-08-29

微量潤(rùn)滑在加工中心應(yīng)用的優(yōu)勢(shì):1、與加工中心的高速切削相適應(yīng)。加工中心為高速、高效加工設(shè)備,不論是運(yùn)轉(zhuǎn)速度還是反應(yīng)速度都非??旖?,因此配套的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)也需要具有快速的反應(yīng)時(shí)間。多普賽微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可做到開(kāi)機(jī)即有。2、降低成本。微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕切潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一,降低了潤(rùn)滑劑的成本。同時(shí)微量潤(rùn)滑是以壓縮空氣為動(dòng)力,與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也很大地降低。另一方面,微量潤(rùn)滑取代切削液系統(tǒng)后,可直接降低機(jī)床本身制造成本。3、環(huán)境改善。應(yīng)用微量潤(rùn)滑不會(huì)出現(xiàn)使用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況,對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用。4、整體效率的提升。微量潤(rùn)滑加工為準(zhǔn)干式加工,可省去濕切加工時(shí)的工件清洗工序,縮短工藝鏈,提高生產(chǎn)線的整體效率。使用微量潤(rùn)滑裝置后,油耗節(jié)約很多,得益于微量潤(rùn)滑裝置自身出色設(shè)計(jì)。山西微量潤(rùn)滑制造廠

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微量潤(rùn)滑也叫做小量潤(rùn)滑,英文為MinimalQuantityLubrication(MQL),是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式,即半干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后,形成微米級(jí)的液滴,噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長(zhǎng)刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑MQL適用范圍廣闊,國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車削和磨削等。南京微量潤(rùn)滑一般多少錢加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑,具體優(yōu)勢(shì)有哪些?

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切削微量潤(rùn)滑液的用量一般為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長(zhǎng)刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑(MQL)適用范圍廣闊,國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車削和磨削等。經(jīng)濟(jì)效益:1、微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后,可以很大地簡(jiǎn)化甚至省去潤(rùn)滑液回收裝置;2、潤(rùn)滑油的使用量很少,節(jié)約了資源,減少了對(duì)環(huán)境的污染;3、可以提升進(jìn)給量,提高了工件加工生產(chǎn)效率,并有延長(zhǎng)刀具壽命的作用;4、提高了加工工件的表面精度;環(huán)境效益:微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后,廢液的排放大幅度降低,符合國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求,實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的友好。

微量潤(rùn)滑在加工中心中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì):1、微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能做到與高速切削設(shè)備更好配合。由于CNC為高速高效運(yùn)作的設(shè)備,所以其需要的對(duì)應(yīng)配套潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)作也應(yīng)該高效,潤(rùn)滑系統(tǒng)(MQL)恰恰可滿足配置要求。2、成本的減少——由于微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是油氣霧化潤(rùn)滑,所用的油量大約是傳統(tǒng)切削液用量的5%,在用油成本上突顯優(yōu)勢(shì)。另外,因?yàn)槲⒒旌系挠挽F化潤(rùn)滑,所以整個(gè)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中的能源消耗相對(duì)于切削液循環(huán)系統(tǒng)也有明顯降低。而用微量潤(rùn)滑系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的切削循環(huán)系接降低機(jī)械設(shè)備的制造生產(chǎn)成本。3、環(huán)保意義——微量潤(rùn)滑系統(tǒng)所用的合成潤(rùn)滑油要求高,是從植物油中直接提煉出來(lái),含量雜質(zhì)少,從而在潤(rùn)滑過(guò)程中減少了有害物質(zhì)的排放,極大改善了像傳統(tǒng)切削液循環(huán)系統(tǒng)中乳化液飛濺的糟糕情況,從而能夠保證操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)人員的身體健康。4、微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于加工中心可確保生產(chǎn)企業(yè)較為順利地通過(guò)所在地的環(huán)境測(cè)評(píng)。微量潤(rùn)滑油能可以讓刀具壽命延長(zhǎng)1-2倍。

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立式車床既可應(yīng)用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑,也可以應(yīng)用外冷型微量潤(rùn)滑??筛鶕?jù)機(jī)床的具體情況配備微量潤(rùn)滑系統(tǒng)。立車多不具有內(nèi)冷通道,因此常采用外設(shè)噴嘴輸送MQL油霧對(duì)切削工具加工過(guò)程的切削區(qū)域進(jìn)行潤(rùn)滑。下面簡(jiǎn)述其特點(diǎn):當(dāng)潤(rùn)滑裝置接收到加工信號(hào)時(shí),噴射系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài),潤(rùn)滑油由微型氣動(dòng)潤(rùn)滑泵按設(shè)定頻率給油,在噴嘴處形成噴射的油霧顆粒到達(dá)工件表面。各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)壓縮空氣保持常給狀態(tài),當(dāng)加工結(jié)束時(shí),潤(rùn)滑裝置同時(shí)斷電停止工作。給油頻率的調(diào)節(jié)按照噴射區(qū)域形成油膜為標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)低液位監(jiān)測(cè)能在低油位時(shí)給出報(bào)警,給潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)人員提示需要加油,低液位報(bào)警信號(hào)可以與機(jī)床報(bào)警系統(tǒng)鏈接。外噴型潤(rùn)滑采用精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑技術(shù),節(jié)省油量消耗,可靠的將潤(rùn)滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面,形成潤(rùn)滑油膜。1、噴射型潤(rùn)滑能大量的節(jié)省油量消耗,不會(huì)造成浪費(fèi);2、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量低,以ml/h位單位計(jì)量;3、油量精確計(jì)量及供給準(zhǔn)確;4、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少,運(yùn)行可靠維護(hù)量?。?、油氣管路布置簡(jiǎn)單,易于安裝維護(hù)。使用微量潤(rùn)滑油能提高切削速度和進(jìn)刀量。鎮(zhèn)江智能微量潤(rùn)滑哪里有

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的誕生其實(shí)由來(lái)已早,起初的誕生目的在于壓低鋸片工作時(shí)的溫度,避免鋸片出現(xiàn)偏擺的問(wèn)題。山西微量潤(rùn)滑制造廠

微量潤(rùn)滑被應(yīng)用普遍的原因有哪些?在金屬加工作過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)小碎屑,這些碎屑工作現(xiàn)場(chǎng)隨處可見(jiàn),傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式會(huì)使碎屑附著在工件表面,嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。同時(shí)多數(shù)機(jī)床是用大量乳化液澆注的方式實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑冷卻,這種方式不足之處在于加工任何輕切削零件也需要大量的乳化液循環(huán)澆注。這種方式不單會(huì)造成乳化液的浪費(fèi),還會(huì)加速設(shè)備結(jié)構(gòu)老化,當(dāng)設(shè)備老化后乳化液滲漏到地面會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。不單如此,乳化液的廢液嚴(yán)重污染環(huán)境,工人的身心健康也會(huì)受到危害,如皮膚過(guò)敏、呼吸道疾病等。微量潤(rùn)滑的應(yīng)用使得環(huán)境明顯改善,準(zhǔn)干式切削,刀具、工件、切屑、機(jī)床工作臺(tái)干燥,容易處理。因而減少了后序的清洗工作,節(jié)約了人力物力,準(zhǔn)干式切削避免了工人皮膚受損的危害,降低了員工流失率,減少培訓(xùn)成本,提高效率。山西微量潤(rùn)滑制造廠

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