微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是一種創(chuàng)新的潤(rùn)滑技術(shù)，它在機(jī)械加工過程中使用極少量的潤(rùn)滑劑，相比傳統(tǒng)的大量潤(rùn)滑方式具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的出現(xiàn)，為機(jī)械加工領(lǐng)域帶來了新的發(fā)展機(jī)遇。在傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式中，大量的潤(rùn)滑劑被使用在機(jī)械加工過程中，這不只增加了成本，還對(duì)環(huán)境造成了污染。而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)通過精確控制潤(rùn)滑劑的使用量，將其降低到較低限度，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源和環(huán)保的目標(biāo)。這種技術(shù)的出現(xiàn)，不只在機(jī)械加工領(lǐng)域引起了普遍關(guān)注，也在其他行業(yè)中得到了應(yīng)用。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用可以提高設(shè)備的安全性。蘇州先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)廠家排名

表面潤(rùn)滑的一個(gè)一同方針是在堅(jiān)持周圍環(huán)境枯燥的同時(shí)，用適量的潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑部件。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是涂改潤(rùn)滑劑表面的清潔替代品。微量潤(rùn)滑(MQL)系統(tǒng)能夠優(yōu)化潤(rùn)滑功率，減少潤(rùn)滑劑的消耗，并在普遍的使用中堅(jiān)持作業(yè)區(qū)域的安全和清潔。這些微量潤(rùn)滑系統(tǒng)十分適合于外部潤(rùn)滑機(jī)床，安裝設(shè)備，輸送鏈和許多其他使用。微量潤(rùn)滑是如何作業(yè)的?一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的、容積式微泵通過同軸管的內(nèi)毛細(xì)管將少數(shù)的潤(rùn)滑劑輸送到噴嘴中。低壓載氣在噴嘴中旋轉(zhuǎn)。效果，所計(jì)量的油被分解成微滴，(跟著空氣載體)移動(dòng)到潤(rùn)滑點(diǎn)。沒有霧構(gòu)成和微滴產(chǎn)生一個(gè)恰當(dāng)?shù)拿芊鈱訚?rùn)滑劑。油霧潤(rùn)滑微量潤(rùn)滑的一些優(yōu)點(diǎn)包括:1）精確的交貨率2）調(diào)整加強(qiáng)作業(yè)地址的安全及環(huán)境衛(wèi)生(無霧、呼吸新鮮)3）簡(jiǎn)略牢靠，調(diào)整方便4）緊湊的單元，要安裝在盡可能接近使用程序。油氣潤(rùn)滑蘇州先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)廠家排名微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠在高溫和高壓環(huán)境下提供穩(wěn)定的潤(rùn)滑效果。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)特別需求關(guān)注的問題：1.微量光滑體系與加工中心合作：加工中心是一種高速高效切削設(shè)備，因而要求微量光滑設(shè)備有必要可以與機(jī)床聯(lián)接無縫，也就是要求在切削開始時(shí)，設(shè)備可以敏捷提供油霧，不行呈現(xiàn)延誤。2.自適應(yīng)性：選用內(nèi)冷型微量光滑加工時(shí)，每個(gè)切削東西的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會(huì)不同。因?yàn)榧庸ぶ行某３Ｌ鎿Q切削東西，此刻將涉及到調(diào)整油霧的量。因而，有必要要求微量光滑設(shè)備的油霧發(fā)作量有主動(dòng)調(diào)節(jié)功用，可裝備不同切削東西的運(yùn)用。3.噴頭的布局：因?yàn)榧庸ぶ行膿Q刀頻頻，并且每把刀的尺寸不盡相同，因而運(yùn)用外噴型微量光滑時(shí)，有必要留意噴頭的布局，做到能給每個(gè)切削東西提供牢靠光滑。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)低溫冷風(fēng)冷卻技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用提高加工質(zhì)量：在金屬切削加工過程中，工件溫度的高低對(duì)表面加工尺寸的穩(wěn)定影響很大。試驗(yàn)證明，低溫冷風(fēng)切削時(shí)，工件和刀具的溫升低、變形小，刀具后端面切削阻力減小。而且由于切削點(diǎn)的溫度相對(duì)平穩(wěn)，加工表面殘余應(yīng)力小。研究表明，當(dāng)加工點(diǎn)的溫升低于-60℃，工件加工界面殘留應(yīng)力趨于零時(shí)，對(duì)提高加工精度具有重要意義。在使用油劑切削時(shí)，由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會(huì)發(fā)生膨脹，加工時(shí)往往需要進(jìn)行尺寸補(bǔ)償。使用低溫冷風(fēng)切削工藝后，由于采用穩(wěn)定的低溫冷風(fēng)，很大程度減少了工件的熱變形，因此，勿需進(jìn)行加工尺寸補(bǔ)償。另外，還能夠降低加工表面的粗糙度，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。提高刀具壽命：在金屬切削加工過程中，刀具刀尖切削點(diǎn)的溫升對(duì)刀具壽命的影響很大，低溫冷風(fēng)切削就是向刀尖的加工部位噴射零下-40℃～-50℃的低溫氣流，并混入微量油霧潤(rùn)滑劑，產(chǎn)生低溫氣流降溫、微量油霧潤(rùn)滑切削和排屑的作用。切削點(diǎn)低溫化，不只使工件材料局部冷脆，有利于降低切削力，同時(shí)也防止了刀具自身的擴(kuò)散磨損、相變磨損和粘結(jié)磨損，微量油霧潤(rùn)滑降低了刀具與工件、刀具與切屑間的摩擦力，使刀具壽命得到延長(zhǎng)。使用微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以降低起動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)CA-MQL，又叫很低溫微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，采用三艾SUNAIR氣冷技術(shù)和微量潤(rùn)滑技術(shù)，融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：MQL系統(tǒng)將油或切削液充分霧化，再通過三艾氣冷系統(tǒng)將油霧帶出，明顯降低切削液的使用成本，-10度的冷氣混合油霧后給刀具待續(xù)不斷的降溫，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。與干式切削相比，很低溫CA-MQL由于引入了氣冷技術(shù)，使得切削過程的冷卻潤(rùn)滑條件很大程度改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小。與傳統(tǒng)的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)比較，三艾很低溫微量潤(rùn)系統(tǒng)CA-MQL無油霧產(chǎn)生，能很大程度改善工作環(huán)境，保護(hù)作業(yè)員身體不受油霧傷害。三艾超級(jí)溫微量潤(rùn)滑優(yōu)墊：1、微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑后，可以省去切削液回收，環(huán)保零排放。2、與普通微量潤(rùn)滑比較，很低溫微量潤(rùn)滑無油霧產(chǎn)生，降低油霧對(duì)環(huán)境和人身危害。3、使用極其少量的潤(rùn)滑油。4、提升進(jìn)給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率,加工時(shí)間縮短約30-50%；5、延長(zhǎng)切削刀具壽命2—3倍；6、提高了加工工件的表面精度；微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮潤(rùn)滑劑的選擇和輸送方式。江蘇節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)生產(chǎn)公司

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的節(jié)能效果明顯，對(duì)于減少能耗具有積極作用。蘇州先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)廠家排名

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)用于加工中心的優(yōu)勢(shì)：一.優(yōu)勢(shì):1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)加工中心為高速、高效加工設(shè)備，不論是工作速度還是反應(yīng)速度都非常方便，因而配套的微量光滑體系也需求具有較快的反應(yīng)時(shí)間。無錫龍璽機(jī)械微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有，反應(yīng)及時(shí)。2.下降本錢：微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕式切削光滑劑耗量的萬分之一，下降了光滑劑的本錢。同時(shí)微量光滑體系動(dòng)力為壓縮空氣，與切削液循環(huán)體系相比能源消耗也很大程度下降。另一方面，微量光滑代替切削液體系后，省去切削液體系,機(jī)床制作本錢直接下降。3.環(huán)境改進(jìn)：運(yùn)用微量光滑不會(huì)呈現(xiàn)運(yùn)用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況，對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到維護(hù)效果。4.全體功率的進(jìn)步：微量光滑加工為準(zhǔn)干式機(jī)械加工，可省去濕切加工時(shí)的工件清洗程序，縮短工藝鏈，進(jìn)步生產(chǎn)線的全體功率。蘇州先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)廠家排名