微量潤(rùn)滑系統(tǒng)工作原理：是將壓縮氣體與極微量的(切削油或乳化液)混合汽化后，潤(rùn)滑液霧化噴射到加工刀具或工件上，對(duì)加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工過(guò)程的潤(rùn)滑方法。切削液的用量一般只為0.03～0.2L/h，可替代銅鋁輕切削采用的傳統(tǒng)噴淋式潤(rùn)滑方式，可有效減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量，解決了油污滲漏等問(wèn)題，改善了工作環(huán)境，微量潤(rùn)滑MQL適用范圍廣闊，適用于銅鋁、亞克力等材料攻牙、鉆孔、切削，潤(rùn)滑設(shè)備適用范圍包括：鉆床、雕刻機(jī)、數(shù)控車(chē)床、沖壓送料器、手持鉆機(jī)、多軸鉆機(jī)、牽引機(jī)、切割機(jī)、銑床等所有需要在加工中用到潤(rùn)滑的設(shè)備。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以適應(yīng)不同工作條件下的潤(rùn)滑需求。山東加工微量潤(rùn)滑系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)服務(wù)

如何選擇微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油：由于從噴嘴噴出的潤(rùn)滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區(qū)，一小部分彌散在空氣中,為了避免環(huán)境污染及對(duì)操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過(guò)使用非傳統(tǒng)的切削液-植物油，包括脂類(lèi)，環(huán)境成本明顯減少?；谥参锏臐?rùn)滑油如美國(guó)瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解，大多數(shù)情況下，潤(rùn)滑油在21天內(nèi)即被分解，這樣就無(wú)長(zhǎng)期清潔的后顧之憂(yōu)。這些潤(rùn)滑油也已經(jīng)得到改進(jìn)，具有低霧化的特點(diǎn)，有助于短期清潔。本申認(rèn)為對(duì)潤(rùn)滑劑的要求有:首先，潤(rùn)滑劑要求較低的粘度。其次，潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)。第三，潤(rùn)滑劑要具有超級(jí)的潤(rùn)滑性。第四，潤(rùn)滑劑需要優(yōu)良的極壓性能。第五，潤(rùn)滑劑環(huán)保、安全、可再生(植物性)宿遷微量潤(rùn)滑系統(tǒng)廠家電話(huà)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以提供持久的和穩(wěn)定的潤(rùn)滑效果。

微量潤(rùn)滑技能是使得加工進(jìn)程愈加高效節(jié)能、清潔的一種新的潤(rùn)滑技能，應(yīng)用在曲軸油孔的加工進(jìn)程中能大幅度的進(jìn)步出產(chǎn)功率,切削東西壽命進(jìn)步50%以上并取得清潔的車(chē)間環(huán)境。微量潤(rùn)滑技能是一種以壓縮空氣為動(dòng)力，把微量潤(rùn)滑油霧化成微米級(jí)懸浮油微粒并將這種懸浮油微粒運(yùn)送到切削區(qū)域的潤(rùn)滑方法。和傳統(tǒng)的很多運(yùn)用切削液或切削油的噴濺式潤(rùn)滑方法天壤之別的是：只要在切削加工時(shí)供給噴霧潤(rùn)滑冷卻，那么切屑和工件上留下的潤(rùn)滑油少，與噴濺方法殘留的潤(rùn)滑油比較是十分微量的。出產(chǎn)廠運(yùn)用微量潤(rùn)滑技能加工曲軸油孔，可以使出產(chǎn)功率取得進(jìn)步，帶領(lǐng)微量潤(rùn)滑技能的開(kāi)展習(xí)慣市場(chǎng)需求的改變。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是一種高效節(jié)能的潤(rùn)滑技術(shù)，它在工業(yè)生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用。本文將圍繞微量潤(rùn)滑系統(tǒng)展開(kāi)討論，從其原理、優(yōu)勢(shì)以及應(yīng)用領(lǐng)域等方面進(jìn)行介紹。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是一種利用微量潤(rùn)滑劑來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑的技術(shù)。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)通常會(huì)使用大量的潤(rùn)滑劑來(lái)保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但這種方式不只浪費(fèi)了資源，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)則通過(guò)在摩擦界面上形成極薄的潤(rùn)滑膜，使得機(jī)械設(shè)備能夠在極少量潤(rùn)滑劑的情況下實(shí)現(xiàn)良好的潤(rùn)滑效果。這種技術(shù)的關(guān)鍵在于通過(guò)精確控制潤(rùn)滑劑的供給量，使其能夠在摩擦界面上形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以在惡劣環(huán)境下保持良好的潤(rùn)滑效果。

我們來(lái)了解一下微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的原理。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是一種通過(guò)微型噴嘴將潤(rùn)滑劑以微量方式噴射到摩擦副表面的潤(rùn)滑技術(shù)。它通過(guò)控制潤(rùn)滑劑的噴射量和噴射位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)摩擦副的精確潤(rùn)滑，從而減少摩擦、磨損和能量損失。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)具有許多優(yōu)勢(shì)。首先，它可以減少潤(rùn)滑劑的使用量，降低成本。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方法通常需要大量的潤(rùn)滑劑，而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以精確控制噴射量，減少浪費(fèi)。其次，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以提高潤(rùn)滑效果。由于潤(rùn)滑劑以微量方式噴射到摩擦副表面，可以更好地覆蓋摩擦表面，減少摩擦和磨損。此外，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)還可以提高設(shè)備的可靠性和壽命，減少維護(hù)成本。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可在高速和重載條件下保護(hù)機(jī)械設(shè)備。浙江進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)廠家排名

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)需要定期維護(hù)和檢測(cè)，以確保其正常運(yùn)行。山東加工微量潤(rùn)滑系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)服務(wù)

低溫微量潤(rùn)滑（CAMQL）系統(tǒng)的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3%澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對(duì)流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速低，切削液來(lái)不及到達(dá)切削主區(qū)間隙，而低溫微量潤(rùn)滑的霧狀切削油液在冷風(fēng)高速氣流的攜帶下，潤(rùn)滑油微粒，進(jìn)入金屬間隙，吸附在金屬表面，摩擦力減少，對(duì)刀具、切屑、工件之間的切削區(qū)進(jìn)行強(qiáng)力降溫和潤(rùn)滑，由于高壓冷氣的作用，排屑效果更好，切削力可明顯降低。低溫微量潤(rùn)滑（CAMQL）系統(tǒng)的切削力比風(fēng)冷車(chē)削力要小接近25%，切削溫度要低30%，主要原因還是在于低溫MQL比單純風(fēng)冷多了少許切削油液，而這些切削油液在冷風(fēng)高速氣流的攜帶下，潤(rùn)滑油微粒，進(jìn)入金屬間隙，吸附在金屬表面，對(duì)刀具、切屑、工件之間的切削區(qū)進(jìn)行強(qiáng)力降溫，并迅速在切屑和刀具之間形成油膜，使切屑的溫度來(lái)不及傳遞到刀具、工件，這是冷風(fēng)切削的降溫機(jī)理。另一方面，在冷風(fēng)降溫同時(shí)低溫油膜使得切屑與刀具之間摩擦類(lèi)型發(fā)生了變化，由干摩擦，變成了邊界摩擦，這使得摩擦減少，同時(shí)摩擦熱也相應(yīng)減少。因此，在低溫冷風(fēng)微潤(rùn)滑條件下，切削溫度較低，由于油膜的保護(hù)刀具在這樣的環(huán)境下使用壽命更長(zhǎng)。山東加工微量潤(rùn)滑系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)服務(wù)