平面磨法(FlatGrind/VGrind):為兼顧銳利及堅(jiān)固的一種研磨方式。從刀背開(kāi)始便一直平磨至刀鋒處,因此具有一相當(dāng)堅(jiān)固的刀背及刀脊。此種研磨方式相較于上述兩種而言為較難以研磨的形式,因在研磨過(guò)程中許多鋼材需被磨掉。刀刃處非常薄而銳利,適用于各式野外用刀,是非常優(yōu)良的研磨方式。因從刀的縱切面來(lái)看成一V型,故又稱為V型磨法。騎兵磨法(SaberGrind):與平面磨法相似,都是刀面兩側(cè)無(wú)凹槽的設(shè)計(jì)。不同在于平面磨法是從刀背處便一直研磨至刀刃,而騎兵磨法則是從一半開(kāi)始研磨。亦具有相當(dāng)優(yōu)異的切削砍劈能力。京瓷刀片的使用壽命長(zhǎng),可以節(jié)省更多的成本。武漢京瓷刀片材質(zhì)型號(hào)
經(jīng)過(guò)多年的研究表明:由于類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差及與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等缺點(diǎn),決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬,因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。但是近年來(lái)的研究表明,以SP2結(jié)構(gòu)為主的類金剛石涂層(也稱為類石墨涂層)硬度也可達(dá)到20~40GPa,卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問(wèn)題,其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥?,切削時(shí)可以用冷卻劑也可用于干切削,其壽命比無(wú)涂層刀有成倍的提高,可以加工鋼鐵材料,因而引起了涂層公司、刀片廠家的極大興趣。假以時(shí)日,這種新型的類金剛石涂層將會(huì)在切削領(lǐng)域得到普遍的應(yīng)用。南京京瓷刀片GBA43R100-050R PR930京瓷刀片采用先進(jìn)的材料和制造工藝,能夠滿足各種加工要求。
涂層刀片的優(yōu)點(diǎn):由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性,且耐高溫。故與未涂層的刀片相比,涂層刀片允許采用較高的切削速度,從而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下,提高刀片壽命。由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小,故涂層刀片的切削力小于未涂層的刀片。用涂層刀片加工,零件的已加工表面質(zhì)量較好。由于涂層刀片的綜合性能良好,故涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性,一種涂層硬質(zhì)合品牌號(hào)的刀片具有較的使用范圍。
計(jì)算刀體(包括螺釘、刀片等零件質(zhì)量)的彈性變形,再對(duì)分離出的刀座作詳細(xì)分析,把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體;然后由切出的刀座、刀片、螺釘及無(wú)質(zhì)量的摩擦副組成刀片夾緊系統(tǒng)的模型,進(jìn)行夾緊的可靠性分析。有限元模型能模擬刀片在刀座里的傾斜、滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)以及螺釘在夾緊時(shí)的變形,可計(jì)算出在不同轉(zhuǎn)速下刀片位移和螺釘受力的大小。于刀面兩側(cè)各挖除一個(gè)凹槽,因其容易加工及設(shè)計(jì),故市面上許多工廠刀皆是此一種研磨方式。較大的優(yōu)點(diǎn)便是經(jīng)此研磨后會(huì)形成一個(gè)非常薄的刀刃,而越薄的刀刃切削能力越好。京瓷刀片的切割速度快,可以提高生產(chǎn)效率。
在刀片外觀角度上來(lái)看,主要可以參考如下:后角:為防止后刀面與工件過(guò)早摩擦,在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下,可以適當(dāng)增加后角,來(lái)提高刀片使用壽命。槽型:刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來(lái)的形狀,針對(duì)不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn),目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門(mén)應(yīng)對(duì)不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型,如京瓷公司的MQ、MS;KORLOY公司的HA、HS槽型等,以及本公司生產(chǎn)的BF槽(vc=202.5m/min,f=0.1mm/r,ap=0.1mm),以上槽型都有鋒利的切削刃和相對(duì)大的前角,能較好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性。京瓷刀片的材料包括硬質(zhì)合金、陶瓷等,具有不同的特點(diǎn)。南寧京瓷刀片GBA43R200-020 PR1115
京瓷刀片的切割精度高,可以滿足高精度加工需求。武漢京瓷刀片材質(zhì)型號(hào)
站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散,即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散,而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加,刀片磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損,擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀片早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。武漢京瓷刀片材質(zhì)型號(hào)
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