銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。筆者認為，在選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意：1、銑刀是數控加工中心上用，還是普通銑床上用。2、銑刀加工的材料及硬度。3、銑刀的規(guī)格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。如果是數控加工中心上用的，那就應該選用整體硬質合金的。普通銑床上用的就可以選用白鋼的。白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。鎢鋼銑刀的刀柄部分采用強度較高的特殊材料制成，能夠承受高速切削和大切削力，提高加工效率。廣西焊接式鎢鋼銑刀

鎢鋼銑刀的特點：硬質合金刀具（特別是可轉位硬質合金刀具）是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業(yè)不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。廣西焊接式鎢鋼銑刀鎢鋼銑刀的切削精度高，能夠滿足高精度加工的要求。

鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具。一般主要用于數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用普遍，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，只次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質脆堅硬不怕退火。鎢鋼銑刀的價格比一般銑刀要貴許多，價格與它的刀長和直徑呈正比。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。

目前市場上常見的金屬加工用刃具材料主要有碳化鈦（TIC）、高速工具鋼、硬質合金等幾種。其中，碳化硅陶瓷復合片基和鈷基涂層刀片具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性及抗熱沖擊能力；而硬質合金作為通用型超精密機械零件的材料則具有良好的綜合力學性能和特性，被普遍用于各類高精度的冷沖模具中。碳化硅陶瓷復合材料優(yōu)點：硬度極高且不易磨損、耐高溫性能好、化學穩(wěn)定性好、摩擦系數小、導熱性好、耐熱疲勞強度大、可塑形能力強等優(yōu)點。應用場合：用于制作各種形狀復雜的整體結構件如渦輪葉片、發(fā)動機缸體、葉輪轉子、汽輪機殼體和軸瓦以及其它要求較高表面質量的部件等。鎢鋼銑刀的切削面光潔度高，不易產生毛刺和劃痕，可以提高產品的表面質量和精度。

涂層銑刀，是刀具行業(yè)里的一種特殊刀具，它的主要特點是在切削過程中能形成一層硬而脆的表層，從而很大程度的提高了刀具切削時的耐磨性、耐熱性和耐蝕性等性能。由于這種特性，涂層鎢鋼銑刀被普遍用于各種機械加工領域。本文從幾個方面對涂層鎢鋼銑刀的用途進行簡單分析：應用范圍：1、用于數控機床和精密磨床加工中心上高速精密切削；2、在普通車床上進行粗、精加工；3、用于模具的成型與修整；4、用于高精度齒輪的齒面精加工及熱處理后的淬火處理；5、用于工件的車削或鏜削。鎢鋼銑刀的切削面光潔度高，能夠提高工件的表面質量和精度。廣西焊接式鎢鋼銑刀

鎢鋼銑刀的切削力矩小，能夠減少機床的振動和噪音。廣西焊接式鎢鋼銑刀

鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。廣西焊接式鎢鋼銑刀

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