麻花鉆是常用的孔加工刀具，此類鉆頭的直線型主切削刃較長，兩主切削刃由橫刃連接，容屑槽為螺旋形（便于排屑）。螺旋槽的一部分構成前刀面，前刀面及頂角決定了前角的大小，因此鉆尖前角不僅與螺旋角密切相關，而且受到刃傾角的影響。麻花鉆主要特征：普通麻花鉆是應用較廣的孔加工刀具，通常直徑范圍為0.25～80毫米。由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。NACHI鉆頭的切削力均勻，能夠減少材料的變形和損傷。nachi鉆頭供應企業(yè)

數(shù)控深孔鉆日常應該如何保養(yǎng)？1、愛惜深孔鉆床，堅持深孔鉆床及附件外觀整齊，清潔衛(wèi)生；2、深孔鉆刀具、工具、工裝夾具擺放整潔；3、深孔鉆床操作室門開關、防撞開關等保險掩護安裝要正常投入使用，不得隨便拆卸；4、每次接通電柜電源開關之前，檢查穩(wěn)壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機床電源；5、天天加工鉆孔之前需要運行暖機程序。必要時需要全行程挪動機床各軸3D5次，以光滑導軌。6、每天上班檢查潤滑油油位，做到及時補充，用ISO68號導軌潤滑油。新疆NACHI麻花鉆頭刀具NACHI鉆頭的切削深度可控，能夠滿足不同的加工要求。

對于容易生銹的部位，必須要用清水仔細的進行清洗，若檢查過后，沒有發(fā)現(xiàn)任何可見銹蝕、贓物、以及油污，應當對其立即進行防銹措施；只要入庫的零件，都你一定要清洗干凈，防止深孔鉆生銹，若零件已經(jīng)生銹，就不能放進倉庫里，也不能進行裝配，以免產(chǎn)生連帶效應，導致其他的部件生銹；機床的各個零部件在整個生產(chǎn)過程中，應該選擇符合標準的切削油和切削液，防止生銹；而且，在精加工時，需要對其進行仔細的清洗防銹；對于經(jīng)過鹽爐淬火處理的深孔鉆零部件，必須要及時將殘留的鹽全部清理干凈。

立式深孔鉆需要注意一些什么事項？鉆咀都使用大0.02mm的。比如要鉆10mm的頂針，用10.02mm的鉆咀。鉆出來的孔就OK了，如果直接用中10mm鉆咀就會小了。導向套一定要同鉆咀大小緊配，因為深孔鉆鉆孔，是不需要打中心點的，鉆咀剛鉆進去的時候是靠導向套管死的。什么時候快，什么時候慢也很講究的，剛進去的時候要慢，深度達到了50mm以后，就可以快了，在快要鉆穿的時候就放慢速度，鉆交叉孔的時候先鉆小的，再鉆大的，在交叉的位置也要放慢速度，在交叉的時候也就等于一個進出的過程。NACHI鉆頭的切削角度可調，能夠滿足不同的加工需求。

刀具的裝夾及保養(yǎng)。確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。深孔鉆裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ曧懚紤皶r磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。數(shù)控深孔鉆日常應該如何保養(yǎng)隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業(yè)也得到了普遍的應用深孔鉆是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專門用的機床，依靠先進的孔加工技術（BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。NACHI鉆頭的切削效果好，能夠減少材料的損耗和浪費。溫州NACHI麻花鉆頭刀具

NACHI鉆頭的刃口采用特殊涂層，能夠減少切削溫度，提高切削質量。nachi鉆頭供應企業(yè)

麻花鉆使用注意事項：1、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。nachi鉆頭供應企業(yè)

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