標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆規(guī)格尺寸表是：螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽較為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。一般是10，.10.25，10.5的。麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細(xì)，鉆頭剛度低；只有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。NACHI鉆頭的刃口采用特殊涂層，能夠提高切削速度和效率。廣東日本nachi鉆頭批發(fā)

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，常用高速鋼或硬質(zhì)合金制作。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，選用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴發(fā)鉆和DF深孔鉆3種。深圳NACHI7572P鉆頭哪里買鉆頭頭部中還包含其他復(fù)合材料，如碳纖維、陶瓷等，用于加強(qiáng)耐磨性和延長使用壽命。

中心孔的鉆削方法：根據(jù)圖紙的要求選擇不同種類和不同規(guī)格的中心鉆，中心孔的深度一般A型中心孔可鉆出60°錐度的1/3~2/3，B型中心孔必須要將120°的保護(hù)錐鉆出。鉆中心孔，由于在工件軸心線上鉆削，鉆削線速度低，必須選用較高的轉(zhuǎn)速：500~1000r/min左右，進(jìn)給量要小。工件端面必須車平．不允許出現(xiàn)小凸頭；尾座校正，以保證中心鉆和軸線同軸。中心鉆起鉆時，進(jìn)給速度要慢，鉆人工件時要用毛刷加注切削液并及時退屑冷卻．使鉆削順況鉆畢時應(yīng)停留中心鉆在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圓、準(zhǔn)確。

嚴(yán)禁敲擊，撞擊電機(jī)主軸，卸刀時嚴(yán)禁敲打。禁止在過熱或過冷狀態(tài)下使用機(jī)床。深孔鉆，深孔鉆機(jī)是一種輕型加工設(shè)備。工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機(jī)床額定承重量。雕刻前要認(rèn)真檢查所使用刀具的尺寸，性能是否滿足加工編程要求。在加工前要認(rèn)真檢查刀具路徑是否正確。在開始加工前一定要再次確認(rèn)各軸起刀點(diǎn)（工作原點(diǎn)）是否正確。每天必須讓電機(jī)主軸休息2h。嚴(yán)禁帶電撥插電線，板卡和電器件；加工有機(jī)材料等易燃品時，工作現(xiàn)場要有有效的防火措施。NACHI鉆頭的使用方法簡單，易于操作和維護(hù)。

深孔鉆的規(guī)劃準(zhǔn)則：刀齒標(biāo)準(zhǔn)選用準(zhǔn)則刀齒標(biāo)準(zhǔn)首要依據(jù)切削進(jìn)程中各刀齒所接受的切削負(fù)荷的狀況來選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)依據(jù)各刀齒的切削狀況及鉆頭直徑的巨細(xì)來分配。刀齒寬度分配應(yīng)滿足3個條件：a、確保鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工資料及鉆頭直徑有關(guān)，其巨細(xì)決議了鉆頭徑向合力的巨細(xì)和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起安穩(wěn)鉆削、加強(qiáng)導(dǎo)向和進(jìn)步孔表面質(zhì)量的效果。同時避免了鉆尖的零位切削，改進(jìn)鉆心處惡劣的切削條件;b、A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齒間有必要存在必定的搭接量。NACHI鉆頭的切削角度合理，能夠減少切削力和熱量。廣東nachi鉆頭供應(yīng)費(fèi)用

NACHI鉆頭的設(shè)計精良，能夠提供高效的鉆孔效果。廣東日本nachi鉆頭批發(fā)

聽聲音，檢查鐵屎，是操作員必須做的事，聲音就不用說了，檢查鐵屎很重要，有鐵屎出，鐵屎長短均等，就說明是好鉆。否則就有可能鉆咀鈍了，或材料太硬了，發(fā)生這些就要注意了。注意孔壁有多厚，一般孔壁都要有10mm以上，如果小過10mm，就有可能會跑偏了，一般會往小這邊跑。深孔加工概況：深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值＞5）在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型強(qiáng)度高、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。廣東日本nachi鉆頭批發(fā)

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