超硬磨料砂輪具有優(yōu)良的磨削性能，抗磨損能力強(qiáng)，得到了越來越多的應(yīng)用.但超硬磨料砂輪在初始安裝和使用磨鈍后修整比較困難.超硬磨料砂輪的修整通常分為整形和修銳兩個工序.對于結(jié)合劑疏松型超硬磨料砂輪(如陶瓷結(jié)合劑)的修整可放在一個工序中進(jìn)行.對于結(jié)合劑密實(shí)型超硬磨料砂輪(如樹脂、金屬結(jié)合劑)的修整須分開進(jìn)行.對樹脂和陶瓷結(jié)合劑砂輪的修整宜采用磨削修整法，用金剛石、剛玉或碳化硅磨具作為修整工具，將磨具固定在磨床工作臺上，利用編程好的砂輪修整程序進(jìn)行修整。京瓷刀片采用材料制造，具有優(yōu)異的切削性能和穩(wěn)定性，可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930
高速刀片在離心力的作用下是否發(fā)生失效的關(guān)鍵在于刀體的強(qiáng)度是否足夠、機(jī)夾刀的零件夾緊是否可靠。當(dāng)把離心力作為主要載荷計算刀體強(qiáng)度時，由于刀片形狀的復(fù)雜性，用經(jīng)典力學(xué)理論計算得出的結(jié)果誤差很大，常常不能滿足安全性設(shè)計的要求。為了在刀片設(shè)計階段對其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在離心力作用下的受力和變形進(jìn)行定性和定量的分析，可通過有限元方法計算不同轉(zhuǎn)速下的應(yīng)力大小，模擬失效過程和改進(jìn)設(shè)計方案。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。陜西京瓷刀片TGF32R250-010 PR930京瓷刀片的使用壽命長，可以大幅降低加工成本和換刀頻率，提高生產(chǎn)效率。
目前，國內(nèi)磨削成型刀片主要還是在手動工具磨床或者是光學(xué)曲線磨床上進(jìn)行磨削加工.手動工具磨床生產(chǎn)效率低下，對于復(fù)雜的刀片需要很多工裝夾具以及多次裝夾磨削工序才能完成整個刀片的磨削加工，多次裝夾容易造成定位精度不穩(wěn)定同時對于操作技能提出極高的要求，單臺磨床不可能實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，輪廓精度比較難達(dá)到較高的要求，并且刀片的一致性無法得到有效的保證；對于光學(xué)曲線磨床來說，加工效率相對低下，對短貨期中小批量制造的響應(yīng)能力難以滿足客戶需求。
未涂層高速鋼的硬度只為62~68HRC（760~960HV），硬質(zhì)合金的硬度只為89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂層后的表面硬度可達(dá)2000~3000HV以上。在工業(yè)生產(chǎn)中，使用涂層刀片可以提高加工效率、加工精度、延長壽命、降低成本。近30余年來，刀片涂層技術(shù)迅速發(fā)展，涂層刀片得到了普遍應(yīng)用。涂層高速鋼刀片和涂層硬質(zhì)合金刀片已占全部刀片使用總量的50%以上。在西歐，由于資源匱乏和機(jī)械加工的高效化，以及數(shù)控技術(shù)進(jìn)步及難加工材料增多，涂層刀片正以驚人的發(fā)展速度被動式向前挺進(jìn)。西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家使用的涂層刀片占可轉(zhuǎn)位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%，新型的數(shù)控機(jī)床所用的刀片中80%左右是涂層刀片。京瓷刀片采用好的材料制造，具有優(yōu)異的切削性能和穩(wěn)定性，可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。
逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到較大，刀片切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀片的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀片二次磨損，延長刀片的使用壽命，減少石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。綜述以上幾點(diǎn)，刀片的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀片的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀片，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。京瓷刀片的切削面積、切削深度和切削角度的綜合調(diào)整能夠提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。南京京瓷刀片GVR145-020B PR930
京瓷刀片的應(yīng)用范圍普遍，包括機(jī)械加工、電子制造、醫(yī)療器械等。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930
站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀片磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀片早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930