數(shù)控刀片的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀片。使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率，往往采用進(jìn)口刀片更易達(dá)到預(yù)期的效果。外資企業(yè)在這些企業(yè)中，往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。除此之外，還有很多其它行業(yè)，如模具行業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀片也都十分普遍。京瓷刀片是一種高質(zhì)量的切割工具，普遍應(yīng)用于各種行業(yè)。安徽京瓷刀片總代理

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，早期騎兵刀便是此一研磨形式，故稱為騎兵磨法。圓弧磨法（ConvexGrind）：又稱為MoranGrind，因BillMoran是將此一研磨方式發(fā)展的西方刀匠大師。此種研磨方式不像上述的四種磨法。別種研磨法都是在刀子兩側(cè)形成一斜面或凹槽，而圓弧磨法則是在刀鋒上方形成一雙凸的圓?。ㄒ蜷L的像文蛤，故日本又稱為蛤刃）。此種研磨方式就如便如平面磨法一般的堅固，凹磨一般的銳利。為非常難造的一種研磨方式。其缺點(diǎn)為若你沒有Flat-BeltGrinder，那么刀刃鈍時便很難自己研磨。蘭州京瓷刀片GBA43R200-020 PR1115京瓷刀片的切削面光潔度高，切削力小，不易產(chǎn)生毛刺和劃痕，可以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和精度。

特點(diǎn)是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。數(shù)控刀片種類繁多，應(yīng)用普遍，現(xiàn)在市場上求購數(shù)控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片：1、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。2、鑲嵌式：它分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同?？煞譃椴晦D(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。

無論用何種金屬加工刀片加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。滾壓刀片沒有刀刃，加工技術(shù)安全、方便，基本能應(yīng)用在所有的金屬加工行業(yè)，能精確控制精度。京瓷刀片的切削面積、切削深度、切削角度和切削方式的綜合調(diào)整能夠適應(yīng)不同材料和加工要求。

20世紀(jì)90年代初德國就開始了對高速銑刀的安全性技術(shù)研究，并制訂了DIN6589-1《高速銑刀的安全要求》標(biāo)準(zhǔn)草案，規(guī)定了高速銑刀失效的試驗方法和標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)上提出了高速銑刀設(shè)計、制造和使用的指導(dǎo)性意見，規(guī)定了統(tǒng)一的安全性檢驗方法。該標(biāo)準(zhǔn)草案已成為各國高速銑刀安全性的指導(dǎo)性文件。標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定了高速切削的速度界限，超過該速度后離心力將成為銑刀的主要載荷，必須采用安全技術(shù)。而對于整體式銑刀，則必須在2倍于較大使用轉(zhuǎn)速條件下試驗而不發(fā)生彎曲或斷裂。京瓷刀片的切削面積、切削深度和切削方向的綜合調(diào)整能夠滿足不同加工方向和角度。蘭州京瓷刀片GBA43R200-020 PR1115

京瓷刀片的種類繁多，可以滿足各種不同的需求。安徽京瓷刀片總代理

刀片性能測試對比提供一種思路與參考，在不同切削速度和不同工件規(guī)格情況下，當(dāng)切削數(shù)據(jù)足夠充分并且成功表現(xiàn)出一致性時，可以確定該次試驗成功，獲得較好的試驗結(jié)果。而整批數(shù)據(jù)中會偶爾發(fā)生幾次與整體有所偏差的情況，如附表中的4號刀尖對比結(jié)果，A公司整體測試性能都要優(yōu)于B公司數(shù)據(jù)，但經(jīng)測試大數(shù)據(jù)，分析A公司刀尖號4數(shù)量11件，其表現(xiàn)異常，此時可以采用倒推追溯的方式，從加工過程中尋找是否出現(xiàn)裝夾異常、毛坯狀況、切削液流量、刀尖本身質(zhì)量異常等問題，確定加工客觀實(shí)質(zhì)是否發(fā)生了改變，通過逐步排除，找出該次測試刀片結(jié)果不理想的根本原因。安徽京瓷刀片總代理