普通麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標準普通麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。尤其適合于加工鋼、不銹鋼、鋁合金等硬度較高的材料。深圳日本nachi鉆頭銷售費用

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，麻花鉆基本角度：后角αOm【麻花鉆主切削刃上選定點的后角，是通過該點柱剖面中的進給后角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。而且麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能彌補由于鉆頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實際工作后角減小所產(chǎn)生的影響，并能與前角變化相適應。深圳NACHI500鉆頭銷售鉆頭的外徑和內(nèi)徑也有多種規(guī)格可選，以滿足不同的直徑需求。

數(shù)控深孔鉆工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。防止深孔鉆出現(xiàn)生銹有哪些小竅門？在日常生活中，不管使用什么設備，時間久了都會出現(xiàn)一些問題。尤其是金屬材質(zhì)的設備，經(jīng)過風吹雨打，經(jīng)常在表面上出現(xiàn)生銹。而深孔鉆也不例外，其使用時間長了，也會生銹，那么，有哪些預防措施可以避免生銹呢？下面就向大家分享一些防止深孔鉆生銹的小竅門吧。通常，用防銹油、防銹油脂對其進行防銹處理時，要當將油膜涂抹均勻且連續(xù)，不能出現(xiàn)層次不齊，也不得出現(xiàn)漏涂和氣泡的情況；

深孔鉆的規(guī)劃準則：1、刀齒資料選用準則刀齒資料應依據(jù)各齒所受的負荷及切削狀況來選擇?；佚X受較大的軸向力，揉捏矛盾嚴峻，切削條件惡劣，因而應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片;而外齒和中心齒因為切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類資料。2、刀具視點選用準則深孔加工刀具的視點首要依據(jù)工件資料來定。合理的刀具視點對于確保鉆削進程的安穩(wěn)、斷屑及進步刀具耐用度有很大協(xié)助。NACHI鉆頭的設計精良，能夠提供高效的鉆孔效果。

在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個直徑40mm（1.6″），深度660mm（26″）的孔，車間使用300r/min的轉(zhuǎn)速可以每分鐘加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。使用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭稍有改善，但是在鉆削第二件的時候開始崩刃，導致離合器打滑。對于更小直徑的孔和遠遠小于管鉆直徑的孔徑，當前的解決方案是使用ISCAR新型整體硬質(zhì)合金深孔鉆。這種鉆頭是在2008年下半年推出的，已經(jīng)成功用于許多動力機車加工，包括曲軸油孔的加工。其它應用場合有凸輪軸，連桿，缸蓋，缸體，液壓件和模具等。推薦的較大長徑比為22：1。運用先進的幾何學設計，NACHI鉆頭的中心控制和特定的套筒尺寸保證了較高的精度。廣州NACHI500鉆頭銷售

NACHI鉆頭是高質(zhì)量的切削工具，廣泛應用于各種材料的鉆孔加工中。深圳日本nachi鉆頭銷售費用

立式深孔鉆需要注意一些什么事項？鉆咀都使用大0.02mm的。比如要鉆10mm的頂針，用10.02mm的鉆咀。鉆出來的孔就OK了，如果直接用中10mm鉆咀就會小了。導向套一定要同鉆咀大小緊配，因為深孔鉆鉆孔，是不需要打中心點的，鉆咀剛鉆進去的時候是靠導向套管死的。什么時候快，什么時候慢也很講究的，剛進去的時候要慢，深度達到了50mm以后，就可以快了，在快要鉆穿的時候就放慢速度，鉆交叉孔的時候先鉆小的，再鉆大的，在交叉的位置也要放慢速度，在交叉的時候也就等于一個進出的過程。深圳日本nachi鉆頭銷售費用