麻花鉆基本角度：螺旋角β螺旋角是鉆頭螺旋槽上外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點的導(dǎo)程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角較大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標準麻花鉆的螺旋角為18°～38°。對于直徑較小的鉆頭，螺旋角應(yīng)取較小值，以保證鉆頭的剛度。前角γOm【由于麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。NACHI鉆頭一般需要在數(shù)分鐘內(nèi)完成切削，因此應(yīng)注意保持適宜的速度與深度進行加工。NACHI鉆頭刀具供應(yīng)企業(yè)

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深鉆孔在進行加工的過程中，關(guān)于它所運用的原資料都是通過層層加工后才進行運用的，所以它的質(zhì)量有所確保，它所運用的資料大都是鐵。而鐵具有極好的剛性功能和硬度功能，所以也就使得該商品具有極好的抗沖擊功能。別的，關(guān)于它在加工商品的過程中，它具有出產(chǎn)功率快、產(chǎn)值高的特色。這是與它的鉆頭的功能是分不開的。它能夠?qū)θ魏斡捕裙δ軓姷纳唐愤M行鉆孔。因為它的耐用功能好，所以使得它具有極好的穩(wěn)定性。廣東NACHI7570P鉆頭價格NACHI鉆頭的刃口設(shè)計合理，能夠減少切削阻力，延長使用壽命。

普通麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標準普通麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。

嚴禁敲擊，撞擊電機主軸，卸刀時嚴禁敲打。禁止在過熱或過冷狀態(tài)下使用機床。深孔鉆，深孔鉆機是一種輕型加工設(shè)備。工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機床額定承重量。雕刻前要認真檢查所使用刀具的尺寸，性能是否滿足加工編程要求。在加工前要認真檢查刀具路徑是否正確。在開始加工前一定要再次確認各軸起刀點（工作原點）是否正確。每天必須讓電機主軸休息2h。嚴禁帶電撥插電線，板卡和電器件；加工有機材料等易燃品時，工作現(xiàn)場要有有效的防火措施。NACHI鉆頭采用好的材料制造，具有高硬度和耐磨性。

麻花鉆中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°,75°,90°等,車床作業(yè)時為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。麻花鉆頭：為工業(yè)制造上使用較普遍的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭。超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工。油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止。深孔鉆頭：較早用于石包管之鉆孔加工,又稱為管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產(chǎn)生刃口排屑。NACHI鉆頭的切削方式多樣，能夠適應(yīng)不同的材料和加工方式。廣東NACHI7570P鉆頭價格

NACHI鉆頭的刃口采用特殊設(shè)計，能夠減少切削阻力和振動，提高加工效率。NACHI鉆頭刀具供應(yīng)企業(yè)

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，數(shù)控深孔鉆必須采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切削經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。NACHI鉆頭刀具供應(yīng)企業(yè)