無(wú)縫精密管是采用穿孔熱軋等熱加工方法制造的不帶焊縫的精密管。必要時(shí)，熱加工后的管子還可以進(jìn)一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。目前，無(wú)縫精密管（DN15－600）是石油化工生產(chǎn)裝置中應(yīng)用較多的管子。異型無(wú)縫精密管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫精密管的總稱。按精密管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫精密管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無(wú)縫精密管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無(wú)縫精密管（代號(hào)為BJ）。異型無(wú)縫精密管普遍用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大幅度減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。無(wú)縫精密管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。寧波光亮精密管制造廠

精密精密管的優(yōu)點(diǎn)：精拔：冷拔，就是在不加熱的情況下對(duì)金屬管材用冷拔機(jī)拔長(zhǎng)，優(yōu)點(diǎn)是不用在高溫下進(jìn)行，缺點(diǎn)是殘余應(yīng)力較大，且不能拔得太長(zhǎng)冷拔可提高韌性和抗拉強(qiáng)度得到較好的力學(xué)性能。冷拔無(wú)縫精密管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拉和冷拔的區(qū)別：冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個(gè)概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過(guò)一個(gè)模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機(jī)上進(jìn)行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。主要用途：汽車、摩托車、制冷設(shè)備、液壓件、氣動(dòng)缸用，以及其他對(duì)精密管精度、光潔度、清潔度、機(jī)械性能有很高要求的客戶。蘇州精密管批發(fā)用精密管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。

無(wú)縫精密管：無(wú)縫精密管采用高精度鋼材精心拉拔或冷軋。由于無(wú)縫精密管的內(nèi)壁和外壁沒(méi)有氧化層來(lái)承受這種高壓系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)泄漏、精度高、光潔度高、冷彎變形、擴(kuò)口、壓扁和無(wú)裂紋，我們可以主要用于生產(chǎn)過(guò)程中的氣動(dòng)或液壓元件產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管或焊管。含碳原子、硅、錳、錳、硫、磷、磷、鉻和鉻的無(wú)縫鋼的化學(xué)成分。優(yōu)良碳鋼，精軋，無(wú)氧化發(fā)光，熱處理，無(wú)損分析和檢測(cè)，用專屬網(wǎng)絡(luò)設(shè)備對(duì)精密管內(nèi)壁進(jìn)行不同的刷涂和高壓系統(tǒng)的清洗，在精密管上涂防銹油進(jìn)行防銹技術(shù)處理，并對(duì)兩端的蓋子進(jìn)行防塵處理。管壁精度高，光潔度高。熱處理后的鋼沒(méi)有氧化層。高潔凈鋼的內(nèi)壁承受高壓、冷變形、擴(kuò)口、無(wú)裂紋壓扁。主要用途：汽車、機(jī)械設(shè)備配件等對(duì)精密管精度和光潔度有較高技術(shù)要求的機(jī)械。用戶只需要精密精密管的精度，以及用戶對(duì)高光潔度的要求。由于采用高精度無(wú)縫精密管，2-8號(hào)線可以保持公差，因此許多用戶都有加工站，以節(jié)省材料損耗。當(dāng)使用無(wú)縫精密管時(shí)，管子或棒材會(huì)慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)縫精密管。

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫較容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過(guò)程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對(duì)人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。無(wú)縫精密管采用的穿孔和軋管方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)無(wú)縫精密管的不同方法。

精密管表面的處理：1、清洗：清潔是一種通過(guò)使用化學(xué)試劑去除物體表面污垢的方法。它是一種化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離的方法，借助清洗劑去除表面污染物或涂層，達(dá)到脫脂、除銹去污的效果。缺點(diǎn)是確實(shí)能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮，所以只能作為防腐除銹過(guò)程中的輔助手段。2、除銹用工具：工具除銹主要是用鋼絲刷對(duì)、精密管表面進(jìn)行打磨，可以去除疏松或翹起的氧化皮、焊渣、鐵銹等表面處理。手工工具除銹可達(dá)到除銹等級(jí)Sa2，電動(dòng)工具除銹可達(dá)到除銹等級(jí)Sa3。如果鋼材表面附著牢固，工具除銹達(dá)不到預(yù)期效果，達(dá)不到防腐施工錨固深度的要求。熱精密管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。蘇州精密管批發(fā)

無(wú)縫精密管是由整根圓鋼穿孔，表面無(wú)焊縫的精密管。寧波光亮精密管制造廠

厚壁無(wú)縫鋼管的應(yīng)用解決方式：厚壁無(wú)縫鋼管鍍塑解決：打磨拋光結(jié)束，應(yīng)用O2、C2H2在管路外界對(duì)管道開展加溫，加溫到里面塑層一部分有熔融狀況，隨后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的噴涂粉末對(duì)支管勻稱擦抹，應(yīng)留意一定要擦抹及時(shí)，法蘭片鍍塑要擦抹到防水線之上。此全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)控加溫溫度，如氣溫過(guò)高，在鍍塑過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)小氣泡造成，如氣溫過(guò)低，在鍍塑全過(guò)程中靜電粉末熔融不徹底，之上狀況在管路投用后一定會(huì)造成塑層掉下來(lái)的狀況，較終管路厚壁無(wú)縫鋼管一部分被銹蝕毀壞。寧波光亮精密管制造廠