5軸加工的劣勢，成本高，由于5軸專門使用數(shù)控系統(tǒng)選項的數(shù)量增加，成本較高。加工程序和控制變得更加復(fù)雜。在加工復(fù)雜幾何形狀和連續(xù)加工時，程序和控制更加困難。近年來五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在各領(lǐng)域得到了越來越普遍的應(yīng)用。在實際應(yīng)用中，每當(dāng)人們碰見異形復(fù)雜零件高效、高質(zhì)量加工難題時，五軸聯(lián)動技術(shù)無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設(shè)備來滿足高效率、高質(zhì)量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？想要真正的了解五軸加工，首先我們要做的是要讀懂什么是五軸機(jī)床。五軸加工可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可提高棱柱形零件的加工效率。廣東數(shù)控車床五軸加工廠家
五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可較大程度上提高棱柱形零件的加工效率。種類，搖籃式、立式、臥式、NC工作臺+NC分度頭、NC工作臺+90°B軸、NC工作臺+45°B軸、NC工作臺+ A軸°、非正交、二軸NC 主軸等。五軸加工（5 Axis Machining），數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。甘肅YOHOMA五軸加工五軸加工需要機(jī)床具有較高的剛性，以確保切削力的傳遞和切削質(zhì)量。
五軸加工在模具加工中有何作用：模具較平的曲面加工，對模具較平的曲面加工時，三軸加工中心需用球刀精銑，獲取好的表面質(zhì)量，而這種情況下需要增加刀路，但球頭刀刀具的中心旋轉(zhuǎn)線速幾乎為零，在模具加工時刀具損傷的程度較大，刀具的使用壽命會縮短，而模具表面質(zhì)量也會變差。應(yīng)用五軸加工中心加工較平的曲面，可以在工件上把刀具上成一定的角度再進(jìn)行工件的加工，這樣可以增加工件與球頭刀間的相對線速，不但可以使刀具的使用壽命得到提高，工件表面質(zhì)量也會大幅提高。
五軸加工優(yōu)勢：減少設(shè)備投資成本，車間占地以及車間數(shù)量。五軸加工中心左右復(fù)合加工機(jī)，通常帶有T（車）功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進(jìn)去，大家都知道目前立磨設(shè)備的價格非常昂貴，通過成本、加工節(jié)拍等核算可以發(fā)現(xiàn)五軸的性價比較高。此前大家生產(chǎn)加工可能以工程分割式為主，這樣的生產(chǎn)方式問題在于有大量的等待時間無法消除。但是五軸復(fù)合型加工設(shè)備所表示的的工程集約式生產(chǎn)只需要前期的等待調(diào)試時間，并且隨著目前國內(nèi)各類整機(jī)模擬軟件的普及，甚至只需要導(dǎo)入毛坯數(shù)據(jù)就可以完成編程，也能夠較大程度上縮短前期準(zhǔn)備。所以目前國外的汽配件以及檔次高制造基本都是以五軸為主。五軸加工中心具備更高級別的多角度和曲面加工能力。
傳統(tǒng)模具加工中普遍采用三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工，隨著模具制造加工技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)模具加工普遍使用的球頭銑刀，雖然好處很明顯，但如應(yīng)用立式加工中心，其底面線速則為零，光潔度也較差，這樣傳統(tǒng)模具加工的弱點就逐漸顯現(xiàn)出來。而五軸加工可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可較大程度上提高棱柱形零件的加工效率。綜上所述，五軸加工是一種高精度、高效率的加工方式，它利用五個軸的控制來實現(xiàn)對工件的復(fù)雜加工操作。五軸加工可以實現(xiàn)對模具的多個面的切削加工，提高了模具的加工精度和質(zhì)量。湖南自助化零件五軸加工
五軸加工中心較大的特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。廣東數(shù)控車床五軸加工廠家
國產(chǎn)五軸S件加工面臨的挑戰(zhàn)，盡管國產(chǎn)五軸S件加工技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，但在實際應(yīng)用中仍面臨著一些挑戰(zhàn)。技術(shù)門檻較高，五軸S件加工技術(shù)是一項高技術(shù)門檻的加工技術(shù)，需要操作人員具備較高的技術(shù)水平和經(jīng)驗。同時，該技術(shù)的數(shù)控編程和優(yōu)化過程也較為復(fù)雜，需要專業(yè)人員來進(jìn)行。設(shè)備成本較高，五軸S件加工技術(shù)需要使用高精度、高成本的五軸數(shù)控機(jī)床，設(shè)備成本較高，很多中小企業(yè)難以承受。生產(chǎn)周期較長，由于五軸S件加工技術(shù)的加工過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)周期相對較長，需要進(jìn)行多次調(diào)整和試制，這也會增加生產(chǎn)成本和時間成本。質(zhì)量控制難度較大，五軸S件加工技術(shù)的加工過程較為復(fù)雜，質(zhì)量控制難度較大。需要對加工過程進(jìn)行全方面監(jiān)控，并進(jìn)行多次檢測，以保證加工質(zhì)量和精度。廣東數(shù)控車床五軸加工廠家