直線坐標X軸Y軸Z軸 旋轉(zhuǎn)坐標A軸、B軸、C軸。A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸，B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸，移動B軸會對C軸產(chǎn)生影響。B軸有行程限制的，一般是-5度至110度！B軸俗稱第四軸！C軸：繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸，三種形式五軸：XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C；XYZ+A+C：見備課視頻（譚佳五軸A+C軸）.(1_高精密機械加工，五軸精密加工，這牛做的真漂亮)；XYZ+B+C：如圖所示（更多圖片見“四五軸圖片”）雙擺臺!XYZ+A+B形式如圖所示：（B軸繞著Y軸旋轉(zhuǎn)?。┪遢S按主軸位置關(guān)系分為兩大類：臥式(見視頻：1_技藝精湛臥式五軸數(shù)控機床加工視頻，喜歡請收藏）、立式（較普遍）。第四軸對于原料的使用也是有著嚴格的要求的，一般都是由高級的材質(zhì)以及通過高精密度的軸承制作而成。中國臺灣數(shù)控五軸轉(zhuǎn)臺廠家供應(yīng)

五軸轉(zhuǎn)臺的幾種結(jié)構(gòu)：頭一種結(jié)構(gòu)，渦輪渦桿結(jié)構(gòu)。這種是較為常見的結(jié)構(gòu)，大部分轉(zhuǎn)臺都采用此結(jié)構(gòu)。這種轉(zhuǎn)臺也是傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，通過電機帶動齒輪，通過齒輪帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)剛性方面還可以。大部分的機床增加第四軸功能，都是采用此類轉(zhuǎn)臺。第二種結(jié)構(gòu)，DD馬達結(jié)構(gòu)。這種是采用電機直接驅(qū)動，其速度高，定位精度也可以實現(xiàn)非常高，但其缺點是剛性差，適合于輕切削加工。目前國內(nèi)3C行業(yè)有采用DD馬達結(jié)構(gòu)的。第三種結(jié)構(gòu)，采用滾子凸輪結(jié)構(gòu)。其中較典型的是日本的三共轉(zhuǎn)臺。其特點是具備非常好的精度和效率。相同體積性能占的重量比傳統(tǒng)的輕。第四種結(jié)構(gòu)，諧波減速器結(jié)構(gòu)。是近幾年3C手機外殼加工生產(chǎn)的轉(zhuǎn)臺。該轉(zhuǎn)臺幾乎在本行業(yè)中使用。第五種結(jié)構(gòu)，采用PRG齒輪箱結(jié)構(gòu)。較典型的是瑞士雷曼兄弟公司。轉(zhuǎn)臺采用實心輪齒+鋼制齒輪和蝸桿。邊緣涂層硬化并打磨。在油池中運行+四頭蝸桿無間隙存儲+長期無間隙預(yù)夾緊+長期高精度，幾乎無磨損。使轉(zhuǎn)臺在主機廠得到普遍應(yīng)用。江蘇擺頭五軸轉(zhuǎn)臺供應(yīng)商數(shù)控四軸轉(zhuǎn)臺和數(shù)控機床分度盤全是數(shù)控車床中較為常見的機械設(shè)備。

一文讀懂數(shù)控伺服系統(tǒng)的作用，每當數(shù)控裝置發(fā)出一個指令脈沖信號，就使步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個固定角度，車床刀架移動一定的距離。開環(huán)伺服系統(tǒng)沒有刀架檢測裝置，對機械傳動誤差沒有補償和校正，刀架的位移精度完全取決于步進電動機的步距角精度和齒輪副和絲杠螺母的精度于傳動間隙等。所以，這種系統(tǒng)很難保證較高的位置控制精度。同時由于受步進電動機性能的影響，其速度也受到一定的限制。但這種系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、工作可靠、性能穩(wěn)定、價格低廉，因此被普遍用于精度要求不太高的經(jīng)濟型數(shù)控車床上。

目前數(shù)控機床因受元件質(zhì)量、工藝條件及費用等限制，其可靠性還不很高。為了使數(shù)控機床能得到工廠的歡迎，必須進一步提高其可靠性，從而提高其使用價值。在設(shè)計伺服系統(tǒng)時，必須按設(shè)計的技術(shù)要求和可靠性選擇元器件，并按嚴格的測試檢驗進行篩選，在機械互鎖裝置等方面，必須給予密切注意，盡量減少因機械部件引起的故障。第四軸從性能角度來說，承載力強、轉(zhuǎn)速高、分度高精度是未來數(shù)控轉(zhuǎn)臺的發(fā)展趨勢，新型材料的運用和技術(shù)革新將帶領(lǐng)數(shù)控轉(zhuǎn)臺行業(yè)走上新的臺階。四軸轉(zhuǎn)臺是一種可以實現(xiàn)多軸聯(lián)動控制的設(shè)備，其具有精確定位和高速運動的特點。

開環(huán)放大倍數(shù)，在典型的二階系統(tǒng)中，阻尼系數(shù)x1/2（KT）-1/2，速度穩(wěn)態(tài)誤差e（ ）1/K，其中K為開環(huán)放大倍數(shù)，工程上多稱作開環(huán)增益。顯然，系統(tǒng)的開環(huán)放大倍數(shù)是影響伺服系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)指標的重要參數(shù)之一。 一般情況下，數(shù)控機床伺服機構(gòu)的放大倍數(shù)取為20～30（1/S）。通常把K《20 范圍的伺服系統(tǒng)稱為低放大倍數(shù)或軟伺服系統(tǒng)，多用于點位控制。而把K》20 的系統(tǒng)稱為高放大倍數(shù)或硬伺服系統(tǒng)，應(yīng)用于輪廓加工系統(tǒng)。五軸轉(zhuǎn)臺的幾種結(jié)構(gòu)：一、渦輪渦桿結(jié)構(gòu)。這種是較為常見的結(jié)構(gòu)，大部分轉(zhuǎn)臺都采用此結(jié)構(gòu)。這種轉(zhuǎn)臺也是傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，通過電機帶動齒輪，通過齒輪帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)剛性方面還可以。大部分的機床增加第四軸功能，都是采用此類轉(zhuǎn)臺。第二種結(jié)構(gòu)，DD馬達結(jié)構(gòu)。這種是采用電機直接驅(qū)動，其速度高，定位精度也可以實現(xiàn)非常高，但其缺點是剛性差，適合于輕切削加工。目前國內(nèi)3C行業(yè)有采用DD馬達結(jié)構(gòu)的。第三種結(jié)構(gòu)，采用滾子凸輪結(jié)構(gòu)。其中較典型的是日本的三共轉(zhuǎn)臺。其特點是具備非常好的精度和效率。相同體積性能占的重量比傳統(tǒng)的輕。第四種結(jié)構(gòu)，諧波減速器結(jié)構(gòu)。是近幾年3C手機外殼加工生產(chǎn)的轉(zhuǎn)臺。該轉(zhuǎn)臺幾乎在本行業(yè)中使用。第五種結(jié)構(gòu)，采用PRG齒輪箱結(jié)構(gòu)。對于五軸加工，在沿整個路徑移動的過程中，可以優(yōu)化刀具方向，同時刀具沿直線移動。深圳五軸轉(zhuǎn)臺行價

由于五軸數(shù)控加工的高度通用性，它用于制造復(fù)雜的精密零件。中國臺灣數(shù)控五軸轉(zhuǎn)臺廠家供應(yīng)

四軸轉(zhuǎn)臺和五軸轉(zhuǎn)臺的區(qū)別，四軸數(shù)控加工，第四個軸添加到刀具的運動中，允許繞X軸旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在有四個軸x、y、Z和a(繞x旋轉(zhuǎn))。大多數(shù)四軸數(shù)控機床也允許工件旋轉(zhuǎn)，稱為b軸，因此機床可以同時充當銑床和車床。如果需要在零件側(cè)面或氣缸表面鉆孔，則四軸數(shù)控加工是較佳選擇。加工過程較大程度上加快，加工精度高。五軸數(shù)控加工5軸加工是指在加工具有復(fù)雜幾何形狀的零件時，機床需要能夠在五個自由度上定位和連接。與四軸數(shù)控銑削相比，五軸數(shù)控銑削多了一個旋轉(zhuǎn)軸。第五個軸圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)，也稱為b軸。工件也可以在某些機器上旋轉(zhuǎn)有時稱為b軸或c軸。五軸機床可以在不改變工件在機床上的位置的情#況下加工工件的不同側(cè)面，這可以較大程度上提高棱柱形零件的加工效率。中國臺灣數(shù)控五軸轉(zhuǎn)臺廠家供應(yīng)