五軸機(jī)床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉(zhuǎn)軸。A、B、C三軸中的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運(yùn)動(dòng)方式，以滿足各類產(chǎn)品的技術(shù)需求。而如何選擇五軸加工機(jī)床，選擇適合的五軸加工機(jī)床是確保五軸加工質(zhì)量的關(guān)鍵。在選擇機(jī)床時(shí)，可以考慮以下幾個(gè)因素：1. 機(jī)床的穩(wěn)定性：五軸加工需要機(jī)床具有較高的穩(wěn)定性，以確保加工精度和質(zhì)量。2. 機(jī)床的剛性：五軸加工需要機(jī)床具有較高的剛性，以確保切削力的傳遞和切削質(zhì)量。3. 控制系統(tǒng)：機(jī)床的控制系統(tǒng)需要具備較高的精度和穩(wěn)定性，以確保五軸運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和平滑性。五軸聯(lián)動(dòng)加工有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可以完成復(fù)雜的加工。高精密零件五軸加工行價(jià)
五軸機(jī)主要形式，由于五軸機(jī)床的種類不同，我們可以將它們分為以下 5 種類型：雙回轉(zhuǎn)頭形式，刀軸兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)控制。下垂回轉(zhuǎn)頭形式，兩協(xié)調(diào)軸不垂直于刀頂直線軸。雙回轉(zhuǎn)頭形式，兩坐標(biāo)控制空間旋轉(zhuǎn)。下垂工作臺(tái)，兩軸不垂直于工作臺(tái)上的軸。一擺一旋轉(zhuǎn)形式，刀具和工件上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。5軸CNC加工能夠制造幾何形狀復(fù)雜、公差高、表面優(yōu)良的CNC零件。五軸機(jī)的種類，五軸數(shù)控機(jī)床具有不同的旋轉(zhuǎn)軸布置，以滿足各種制造要求，以節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間并增強(qiáng)當(dāng)前程序。有 3 種類型，包括頭/頭、表/表、表/頭。高精密零件五軸加工行價(jià)傳統(tǒng)模具加工中普遍采用三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。
不同軸的運(yùn)動(dòng)方向，五軸加工的機(jī)床大致分為三種類型：工作臺(tái)型、主軸型和混合型。每種類型在結(jié)構(gòu)、軸的定位上有所不同。不過一般軸的運(yùn)動(dòng)方向大致如下：X-軸：刀具主軸垂直方向；Y軸：刀具主軸前后方向；Z軸：刀具主軸左右方向；B-軸：刀具主軸沿其旋轉(zhuǎn)；C軸：刀具主軸沿其旋轉(zhuǎn)；在一些多軸設(shè)備中，還會(huì)有B2輔助軸，但不屬于第6個(gè)軸。五軸加工的優(yōu)勢：更少的工具和夾具，在三軸加工是，一些需要使用長刀具或特殊刀具加工的零件，在五軸加工中通過旋轉(zhuǎn)和傾斜，往往可以用普通刀具進(jìn)行加工。 特別是，刀具的突起可以較小化，從而導(dǎo)致更穩(wěn)定的加工。
五軸加工在模具加工中有何作用：模具斜面上斜孔的加工，對模具斜面斜孔進(jìn)行加工時(shí)，利用五軸加工中心能夠通過擺頭式機(jī)床擺頭加工的動(dòng)作，在工件斜面垂的方面放置主軸，并定位于準(zhǔn)確的孔位。要想要模具上準(zhǔn)確的加工出斜孔，需要至少兩個(gè)線性軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)才可以，而孔位的精度也在這個(gè)過程中明顯降低。加工斜面孔如用擺臺(tái)式的五軸加工中心，動(dòng)作是通過機(jī)床擺臺(tái)將模具的斜面放置在同主軸相垂的位置，主軸其中一個(gè)線性軸的單獨(dú)運(yùn)動(dòng)斜孔的加工就能完成，可明顯提高孔的精度。軸加工可以通過機(jī)床上的自動(dòng)換刀系統(tǒng)和自動(dòng)測量系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，減少了人工操作的強(qiáng)度。
什么是軸，軸是一種使工件、刀具旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)的機(jī)械零件。其中主軸帶到工件或刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給軸負(fù)責(zé)工件和刀具的位移。較常見的就是三軸，X軸、Y軸和Z軸，可以實(shí)現(xiàn)上下、左右、前后6個(gè)方向的移動(dòng)。近年來，為了滿足加工復(fù)雜形狀和減少加工時(shí)間的需要，多軸機(jī)床快速發(fā)展，比如五軸機(jī)床。它在三個(gè)線性軸的基礎(chǔ)上增加了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，即B軸和C軸。聯(lián)動(dòng)加工和分度加工，使用五軸機(jī)床加工工件通常被簡稱為五軸加工，可以分為兩種加工類型：五軸聯(lián)動(dòng)加工和五軸分度加工。（一）、五軸聯(lián)動(dòng)加工。X、Y、Z、B和C軸可同時(shí)移動(dòng)加工。（二）、五軸分度加工，機(jī)床提前在B軸或C軸上進(jìn)行傾斜或旋轉(zhuǎn)定位，再用用3個(gè)軸（X、Y和Z）和B或C軸同時(shí)進(jìn)行4軸加工。四軸數(shù)控加工中心具有高精度的特點(diǎn)。江西葉輪五軸加工
三軸加工中心具有較簡單的加工能力。高精密零件五軸加工行價(jià)
五軸CNC加工技術(shù)的優(yōu)勢：1. 高效率：五軸CNC加工技術(shù)可以在一個(gè)工作臺(tái)上同時(shí)進(jìn)行多個(gè)方向的加工，從而節(jié)約了加工時(shí)間，提高了加工效率。2. 高精度：五軸CNC加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜曲面的高精度加工，從而滿足了高精度加工的需求。3. 精度穩(wěn)定：五軸CNC加工技術(shù)的加工精度受到工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡控制，因此精度穩(wěn)定，能夠加工的精度和質(zhì)量。4. 加工范圍廣：五軸CNC加工技術(shù)能夠加工各種材料和形狀的工件，從而滿足不同領(lǐng)域的加工需求。5. 自動(dòng)化程度高：五軸CNC加工技術(shù)具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，能夠較大程度上減少人力投入，提高生產(chǎn)效率。高精密零件五軸加工行價(jià)