五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側面進行加工，可較大程度上提高棱柱形零件的加工效率。種類，搖籃式、立式、臥式、NC工作臺+NC分度頭、NC工作臺+90°B軸、NC工作臺+45°B軸、NC工作臺+ A軸°、非正交、二軸NC 主軸等。五軸加工（5 Axis Machining），數控機床加工的一種模式。五軸零件加工是一種的機械加工技術，通過在機床上同時進行多軸運動，實現對工件的復雜切削加工。吉林五軸加工價位

行業(yè)內我們常說的四軸加工中心一般是指數控機床中使用第四軸對相對應的零件加工中心，而在一般的加工中心上添加一個旋轉軸，就是行業(yè)通常稱為第四軸。可以適應各種零件加工都能高效率，精度高的完成，加工范圍能針對不同的工件加工，平面加工是當下加工中心比較常見的加工方式，也是應用范圍比較普遍的。四軸數控加工中心的特點：1、四軸加工編程復雜、難度大。2、四軸加工可以提高生產效率。3、四軸數控加工中心具有高精度的特點。吉林五軸加工價位五軸聯(lián)動加工能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現在模具的加工。

五軸加工中心各軸對加工各有哪些影響呢？1. A軸：A軸是四軸和五軸加工中心的旋轉軸，控制工件在水平面上的旋轉。A軸的旋轉運動使得工件可以在水平平面上繞垂直軸旋轉，從而實現多面加工。2. C軸：C軸是五軸加工中心的旋轉軸，控制工件在垂直于工作臺的軸線上的旋轉。C軸的旋轉運動使得工件可以在垂直平面上繞旋轉軸旋轉，從而實現更復雜的多角度和曲面加工。綜上所述，各軸的運動控制刀具和工件在不同方向上的移動和旋轉，從而影響加工件在空間中的位置、形狀和角度，決定了加工的精度、復雜度和多樣性。

什么是軸，軸是一種使工件、刀具旋轉或移動的機械零件。其中主軸帶到工件或刀具旋轉，進給軸負責工件和刀具的位移。較常見的就是三軸，X軸、Y軸和Z軸，可以實現上下、左右、前后6個方向的移動。近年來，為了滿足加工復雜形狀和減少加工時間的需要，多軸機床快速發(fā)展，比如五軸機床。它在三個線性軸的基礎上增加了兩個旋轉軸，即B軸和C軸。聯(lián)動加工和分度加工，使用五軸機床加工工件通常被簡稱為五軸加工，可以分為兩種加工類型：五軸聯(lián)動加工和五軸分度加工。（一）、五軸聯(lián)動加工。X、Y、Z、B和C軸可同時移動加工。（二）、五軸分度加工，機床提前在B軸或C軸上進行傾斜或旋轉定位，再用用3個軸（X、Y和Z）和B或C軸同時進行4軸加工。選擇適合的加工中心要根據具體的加工需求和復雜度來決定。

頭/頭：CNC機床中的這個旋轉軸位于頭部區(qū)域，所有這些5軸頂點都在特定的平臺上并朝著工件固定平臺移動。由于旋轉軸和傾斜的運動受限，這使得這種機器*適合大型零件的生產。表/頭: 在這臺機器中，一個旋轉軸位于工作臺上，另一個位于頭部。頭部回轉軸范圍有限，工作臺回轉軸范圍無限。由于工件位于旋轉軸上，該機器仍只限于生產項目編號。雖然它與頭部/頭部類型相比具有一致性能力的優(yōu)勢，但無需擔心旋轉方向的特定限制。表/表：所有回轉軸都位于表中，回轉軸范圍受限。但它的旋轉不受限制。與其他類型相比，這種類型的機器具有*小的工作范圍布置。五軸聯(lián)動加工中心目前正進入高速加工時代。江蘇YOHOMA五軸加工

四軸聯(lián)動加工中心，是指機床在進行零件的實際切削過程中，一個旋轉軸同時參加了機床的X、Y和Z軸的運動。吉林五軸加工價位

五軸加工的缺點：5軸加工是一種非常成功的CNC工藝。專業(yè)人士可以發(fā)現的一些缺點是：成本：投資5軸數控機床并不便宜。這些機器需要很高的初始成本以及熟練的操作員。然而，避免這些高昂初始成本的一個好方法是獲得3ERP等5軸加工服務提供商。編程：創(chuàng)建5軸CNC加工程序并不像低軸機床那么容易。術語“五軸加工”是指工件或機床同時沿五軸運動的數控加工操作。這種先進的加工技術使制造商能夠以更快的速度和更高的質量生產具有更復雜或更復雜設計的零件，而幾乎不需要額外的加工。吉林五軸加工價位