與三軸數(shù)控加工設(shè)備相比，五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理，五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工較大程度上縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡化。工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。2. 有效避免刀具干涉，針對航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機(jī)床就可以滿足。同時(shí)五軸機(jī)床還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專門使用刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機(jī)床將會(huì)給您省錢了！一旦人們在設(shè)計(jì)、制造復(fù)雜曲面遇到無法解決的難題，就會(huì)求助五軸加工技術(shù)。遼寧數(shù)控五軸機(jī)床

如果CAM 系統(tǒng)檢測到錯(cuò)誤，可以立即對刀具軌跡進(jìn)行處理；但如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)NC 程序錯(cuò)誤，不能像在三軸數(shù)控中那樣直接對刀具軌跡進(jìn)行修改。在三軸機(jī)床上，機(jī)床操作者可以直接對刀具半徑等參數(shù)進(jìn)行修改。而在五軸加工中，情況就不那么簡單了，因?yàn)榈毒叱叽绾臀恢玫淖兓瘜罄m(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡有直接影響。刀具半徑補(bǔ)償，在五軸聯(lián)動(dòng)NC 程序中，刀具長度補(bǔ)償功能仍然有效，而刀具半徑補(bǔ)償卻失效了。以圓柱銑刀進(jìn)行接觸成形銑削時(shí)，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC 系統(tǒng)均無法完成刀具半徑補(bǔ)償，因?yàn)镮SO文件中沒有提供足夠的數(shù)據(jù)對刀具位置進(jìn)行重新計(jì)算。用戶在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)需要頻繁換刀或調(diào)整刀具的確切尺寸，按照正常的處理程序，刀具軌跡應(yīng)送回CAM 系統(tǒng)重新進(jìn)行計(jì)算。從而導(dǎo)致整個(gè)加工過程效率十分低下。湖南工業(yè)五軸機(jī)床五軸機(jī)床相對于四軸機(jī)床，具有更高的精度。

以NX后處理編輯器設(shè)置為例，說明假五軸的坐標(biāo)變換：假五軸是依靠后處理技術(shù)，將機(jī)床第四軸和第五軸中心位置關(guān)系表明，來補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)軸對直線軸坐標(biāo)的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不光是編程趨近點(diǎn)，更是包含了X、Y、Z軸上必要的補(bǔ)償。這樣處理的結(jié)果不只會(huì)導(dǎo)致加工精度不足，效率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力成本也很高。同時(shí)由于每臺(tái)機(jī)床的回轉(zhuǎn)參數(shù)不同，都要有對應(yīng)的后處理文件，對于生產(chǎn)也會(huì)造成極大的不便。再者假五軸其生成程序無法改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)手工五軸編程基本沒有可能。同時(shí)因?yàn)闆]有RTCP功能，其衍生的眾多五軸高級(jí)功能都無法使用，比如五軸刀補(bǔ)功能等。其實(shí)對于五軸機(jī)床來說，它只是我們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)加工結(jié)果的工具，并無真假之分。重要的是我們的工藝決定了選用什么方式加工，相對而言，真五軸機(jī)床性價(jià)比更高。

4軸CNC加工的步驟：CAD設(shè)計(jì)：產(chǎn)品首先使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員通常會(huì)使用Windows PC來完成此過程。CAM路徑：設(shè)計(jì)完成后，計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)軟件會(huì)創(chuàng)建CNC機(jī)床遵循的刀具路徑。設(shè)置：將工件安裝在CNC機(jī)床上，并使用適當(dāng)?shù)那邢鞯毒咴O(shè)置機(jī)床。加工：然后機(jī)器開始加工過程。它在X、Y和Z方向上移動(dòng)，同時(shí)安裝的工件在A軸上旋轉(zhuǎn)，從而可以在不同角度進(jìn)行連續(xù)加工。精加工：加工過程完成后，將執(zhí)行任何必要的精加工操作，例如清潔或去毛刺?？刂葡到y(tǒng)是四軸機(jī)床的主要部分，主要用于對進(jìn)給、主軸和C軸三個(gè)系統(tǒng)的控制。

在復(fù)雜零件加工場景下，機(jī)床需要引入數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)作為聯(lián)動(dòng)加工軸。數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)作為機(jī)床的第四/五軸，約占總造價(jià)1/4-1/3，起到保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵作用。轉(zhuǎn)臺(tái)按照軸數(shù)，可分為四軸轉(zhuǎn)臺(tái)、五軸轉(zhuǎn)臺(tái)，四軸轉(zhuǎn)臺(tái)的主要特點(diǎn)是，四軸轉(zhuǎn)臺(tái)一般包括三個(gè)線性軸(X、Y、Z)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(A或C)，可以完成沿三個(gè)線性軸的移動(dòng)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，常用于平面加工和簡單的立體加工。四軸轉(zhuǎn)臺(tái)的主要特點(diǎn)是：控制軸數(shù)少：只有四個(gè)軸進(jìn)行控制，加工范圍受到限制。加工精度較高：由于只有四個(gè)軸控制，加工精度相對較高，適用于一些要求較高的加工任務(wù)。加工效率較低：由于只有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，加工效率相對較低，無法同時(shí)完成多個(gè)加工任務(wù)。五軸機(jī)床可以將工件在任意角度上進(jìn)行加工，從而避免了因?yàn)閾Q刀、重定位等帶來的誤差，提高加工的精度。黑龍江五軸機(jī)床批發(fā)價(jià)格

五軸轉(zhuǎn)臺(tái)一般包含三個(gè)線性軸(X、Y、Z)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(A、C或B)。遼寧數(shù)控五軸機(jī)床

五軸數(shù)控機(jī)床（關(guān)于五軸數(shù)控機(jī)床的介紹）：1、五軸加工（5 Axis Machining），數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。2、根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)時(shí)，采用右手直角坐標(biāo)系；其中平行于主軸的坐標(biāo)軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B、C。3、各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)可由工作臺(tái)，也可以由刀具的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運(yùn)動(dòng)方向來定義。4、通常五軸聯(lián)動(dòng)是指x、y、z、A、B、C中任意5個(gè)坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。5、換言之，五軸，指x、y、z三個(gè)移動(dòng)軸加任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。6、相對于常見的三軸（x、y、z三個(gè)自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時(shí)，需要加工刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位和連接。7、五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。8、五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。9、五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可較大程度上提高棱柱形零件的加工效率。遼寧數(shù)控五軸機(jī)床