如果旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸相垂直，則被認為是一根“俯垂型”軸?？催^這些結構的五軸機床，我相信我們應該明白了五軸機床什么在運動，怎樣運動。可是，這么多樣化的機床結構，在加工時究竟能展現(xiàn)出哪些特點呢？與傳統(tǒng)的三軸機床相比，又有哪些優(yōu)勢呢？接下來就讓我們來看看五軸機床有哪些發(fā)光點。五軸加工的眾多優(yōu)點，說起五軸機床的特點，就要和傳統(tǒng)的三軸設備來比較。生產(chǎn)中三軸加工設備比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產(chǎn)品時，三軸機床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。4軸CNC機床使用卡盤、面板或墓碑夾具塊。湖南三菱系統(tǒng)五軸木工機床
發(fā)展五軸數(shù)控技術的難點及阻力，大家早已認識到五軸數(shù)控技術的優(yōu)越性和重要性。但到目前為止，五軸數(shù)控技術的應用仍然局限于少數(shù)資金雄厚的部門，并且仍然存在尚未解決的難題。五軸數(shù)控編程抽象、操作困難，這是每一個傳統(tǒng)數(shù)控編程人員都深感頭疼的問題。三軸機床只有直線坐標軸, 而五軸數(shù)控機床結構形式多樣；同一段NC 代碼可以在不同的三軸數(shù)控機床上獲得同樣的加工效果，但某一種五軸機床的NC代碼卻不能適用于所有類型的五軸機床。數(shù)控編程除了直線運動之外, 還要協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)運動的相關計算，如旋轉(zhuǎn)角度行程檢驗、非線性誤差校核、刀具旋轉(zhuǎn)運動計算等，處理的信息量很大，數(shù)控編程極其抽象。遼寧進口五軸機床五軸加工特點：可以根據(jù)工件的狀態(tài)改變刀具和工件的姿態(tài)，角度可以隨時調(diào)整，所以可以加工各種復雜的零件。
?近年來五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在各領域得到了越來越普遍的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質(zhì)量加工難題時，五軸聯(lián)動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質(zhì)量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？五軸機床的機械結構形式，想要真正的了解五軸加工，首先我們要讀懂什么是五軸機床。五軸機床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉(zhuǎn)軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運動方式，以滿足各類產(chǎn)品的技術需求。
與三軸數(shù)控加工設備相比，五聯(lián)動數(shù)控機床有以下優(yōu)點：1. 保持刀具較佳切削狀態(tài)，改善切削條件，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持較佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。2. 有效避免刀具干涉，針對航空航天領域內(nèi)應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專門使用刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！雖然4軸CNC加工的優(yōu)勢顯而易見，但必須承認它的一些局限性。
五軸數(shù)控機床（關于五軸數(shù)控機床的介紹）：1、五軸加工（5 Axis Machining），數(shù)控機床加工的一種模式。2、根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。3、各坐標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。4、通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。5、換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。6、相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。7、五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。8、五軸加工常用于航天領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。9、五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可較大程度上提高棱柱形零件的加工效率。數(shù)控機床四軸還可以應用于各種復雜形狀的加工，比如汽車零部件、模具、航空航天零部件等。天津發(fā)那科系統(tǒng)五軸木工機床
4軸數(shù)控銑床主要用于木工行業(yè)，可提供精度和加工大型零件的能力。湖南三菱系統(tǒng)五軸木工機床
在復雜零件加工場景下，機床需要引入數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺作為聯(lián)動加工軸。數(shù)控轉(zhuǎn)臺作為機床的第四/五軸，約占總造價1/4-1/3，起到保障加工質(zhì)量的關鍵作用。轉(zhuǎn)臺按照軸數(shù)，可分為四軸轉(zhuǎn)臺、五軸轉(zhuǎn)臺，四軸轉(zhuǎn)臺的主要特點是，四軸轉(zhuǎn)臺一般包括三個線性軸(X、Y、Z)和一個旋轉(zhuǎn)軸(A或C)，可以完成沿三個線性軸的移動和一個旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，常用于平面加工和簡單的立體加工。四軸轉(zhuǎn)臺的主要特點是：控制軸數(shù)少：只有四個軸進行控制，加工范圍受到限制。加工精度較高：由于只有四個軸控制，加工精度相對較高，適用于一些要求較高的加工任務。加工效率較低：由于只有一個旋轉(zhuǎn)軸，加工效率相對較低，無法同時完成多個加工任務。湖南三菱系統(tǒng)五軸木工機床