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玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨,如精油瓶,普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期較長,快則需要20天,有的供貨期要45天,一般訂購量為5千至1萬,瓶型越小要做的量越大,周期與起訂量都會受到旺季、淡季的影響。開模具費(fèi)用:手工模在2500元左右,自動模具一般在4000元左右一個,1出4或1出8則要16000元—32000元左右,具體視廠家條件而定。瓶蓋工藝可進(jìn)行電化鋁刻字,燙金邊,刻蝕線條,有啞色亮光色澤之分,要配墊片和內(nèi)蓋,比較好配合壓敏片使用加強(qiáng)密封效果。精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂,可避光,蓋子帶有保險圈,可配內(nèi)塞或滴管,香水瓶一般配精致的噴霧泵頭或塑蓋。玻璃瓶無毒無味,而且看上去是透明的,可以讓人一目了然地看清里面的內(nèi)容,給人一種美觀的感覺。高硼硅玻璃瓶銷售
香水作為高級商品,人們對它的要求是十分挑剔的,不僅要求香水本身有過硬的品質(zhì)和獨(dú)特的香味,而且對盛裝香水的瓶子也要求精致、高級;由于大多香水瓶是用玻璃、水晶或是大理石制造而得,為了運(yùn)輸安全,所以通常還會在外面包裝上一個盒子;隨著人們對高級日用品的不斷追求,對商品個性化的追捧,香水瓶的包裝也是尤為重要的。傳統(tǒng)的香水包裝盒一般為一個密封方形的盒子,結(jié)構(gòu)單一,并且無法查看盒子內(nèi)香水瓶的情況,需要打開盒蓋才能展示于人;而且通常展示在商場柜臺里的香水,要么是香水瓶躺于盒體內(nèi),或者要么直接將香水瓶從包裝盒里取出來放到柜臺上進(jìn)行展示,這樣擺放香水瓶容易不慎掉落墜地摔碎,且在生活中使用時也存在香水瓶墜地破損的現(xiàn)象發(fā)生。上海精油瓶絲印價格玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨,如精油瓶,普通透明或磨砂瓶。
在化妝品行業(yè)中,以石英砂、石灰石、硫酸鋇、硼酸、硼沙、鉛化合物等原料為基礎(chǔ),融合澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑等輔助材料,通過拉制,吹制等工藝加工成型的包材制品,我們稱之為玻璃容器,亦稱玻璃瓶。1、成型工藝首先要設(shè)計(jì)確定并制造模具,玻璃原料以石英砂為主要原料,加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài),然后注入模具,冷卻、切口、回火,就形成玻璃瓶。2、表面處理玻瓶表面可以進(jìn)行噴涂、UV電鍍等處理,從而使產(chǎn)品更具個性化。玻璃瓶的噴涂生產(chǎn)線一般有噴房,懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理,玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞,是與水處理,工件的表面清理,掛鉤的導(dǎo)電性能,氣量的大小,噴粉的多少,操作工的水平有關(guān)。3、圖文印刷在玻瓶表面,可以使用燙金、高溫/低溫油墨絲印、貼標(biāo)等工藝或方法。
如今我們購買的量產(chǎn)香水都是連瓶出售,盡管如此,香水瓶的造型會比味道更先帶給人感性認(rèn)識,因此也沒有任何一個品牌不在香水瓶上大做文章。不過在18-19世紀(jì)的歐洲,香水剛開始流行起來時并未裝瓶販賣,因此各色的香水容器也成了紳士貴婦們彰顯身份品位的定制工藝品。其實(shí)類似承載香氛的容器早在古代埃及就已經(jīng)被貴族們使用,到了18世紀(jì)隨著威尼斯玻璃工藝的爐火純青以及捷克彩色玻璃的廣使用,有著優(yōu)雅曲線和多彩折射面的香水瓶,更是不斷地提醒著我們專屬于那個時代的優(yōu)雅與華麗。玻璃瓶的質(zhì)地比較脆,所以玻璃瓶的受熱不均勻,這樣就會導(dǎo)致玻璃瓶無法承受那股受熱部分的膨脹而裂開。
由于承印材料和印刷工藝的不同,絲網(wǎng)玻璃印刷對所用油墨的要求也是不一樣的。首先,玻璃印刷重要的是強(qiáng)化油墨與玻璃表面的結(jié)合力,使玻璃制品在使用過程中油墨不出現(xiàn)脫落或溶出現(xiàn)象。其次,絲網(wǎng)玻璃印刷是在高溫下干燥的,因此其使用的油墨為耐高溫油墨。用于玻璃絲網(wǎng)印刷的油墨主要有以下幾種玻璃彩釉按照燒制溫度可將彩釉分為高溫、中溫和低溫種,其中低溫(550℃)彩釉主要用于較薄玻璃瓶的裝飾中溫(580℃)彩釉廣泛應(yīng)用于化妝品瓶、玻璃杯等玻璃產(chǎn)品的印刷高溫(600℃)彩釉則主要用于飲料瓶的印刷。由于彩釉中含有重金屬鉛,所以一定要注意選用品質(zhì)優(yōu)良的彩釉,尤其是食品包裝更應(yīng)注意。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等,用途非常普遍。浙江甲油瓶聯(lián)系
玻璃瓶的噴涂生產(chǎn)線一般有噴房,懸掛鏈和烘箱組成。高硼硅玻璃瓶銷售
玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括:①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。高硼硅玻璃瓶銷售
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