磁棒式過濾裝置能使液體介質達到所需工藝要求，因此被普遍用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等行業(yè)，同時雙濾桶磁棒式過濾裝置配有二個換向閥組成，工作時一組過濾裝置投入運行，當清洗時改變換向閥位置，另一組可連續(xù)運行，可確保工藝管線連續(xù)化。由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命，增強液壓系統(tǒng)的可靠性。在磁棒式過濾裝置中，刮屑耙向前推屑；刮屑粑松開返回。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備生產公司

磁棒式過濾裝置在主傳動系統(tǒng)的驅動下，多列排式鉸接磁串棒同步圍繞橫斷面為正方形的主動轉輪和被動轉輪進行旋轉，在旋轉過程中，多列排式鉸接磁串棒實際在作上下直線運動，這種上下直線運動使多列排式鉸接磁串棒徹底包容了循環(huán)箱整個過流橫斷面，從而將待過濾液體中的鐵磁雜質毫無遺留地吸附在多列排式鉸接磁串棒表面上。在從動系統(tǒng)的驅動下，該傳動系統(tǒng)設置的單列排式刮油裝置將向下運動的多列排式鉸接磁串棒表面的鐵磁、雜油連續(xù)刮掉。被刮掉的鐵磁雜油朝循環(huán)箱橫斷面一側排出油箱體外。湖北磁性微粒磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置的流速控制在低于2英寸秒(50毫米/秒)。

磁棒式過濾裝置包括頂蓋，過濾器主體，底蓋和電磁鐵，過濾器主體的頂端安裝有頂蓋，且頂蓋的頂端安裝有把手，過濾器主體一側的頂端安裝有報警器，且報警器下方的過濾器主體的側壁上安裝有單片機，過濾器主體靠近報警器一側的底端安裝有進水管，過濾器主體遠離報警器一側的頂端安裝有出水管，且出水管下方的過濾器主體的側壁上安裝有電源箱。通過安裝有電磁鐵，使得便于通電后產生磁性，從而能夠有效的對流經過濾器的廢水中存在的金屬雜質進行吸附，同時斷電后，電磁鐵磁性消失，金屬雜質可與電磁鐵分離，從而十分方便清理金屬雜質。

磁棒式過濾裝置的殼體內設有吸附分離腔，吸附分離腔內還設有引流隔板，引流隔板支撐在磁棒安裝盤與過濾器的底板之間，引流隔板將吸附分離腔分成了初次分離區(qū)及二次分離區(qū)，引流隔板上設有用于連通初次分離區(qū)與二次分離區(qū)的開口。通過內部引流隔板的設置，使?jié){液流速降低，充分的與內設的磁棒進行接觸，把漿液中含有的鐵雜質充分吸附出來，較現有的直通式磁棒過濾方式，吸附更為徹底，使管式磁過濾器在管路中對鐵雜質吸附率提升，保證下道工序有效控制鐵雜質含量。磁棒式過濾裝置包括殼體，殼體頂部設有安裝口。在磁棒式過濾裝置中，液體以等速流過整個磁場。

磁棒式過濾裝置包括磁鐵座，磁鐵座的中部開設有一安裝孔；磁鐵，磁鐵的截面呈圓環(huán)狀設置，磁鐵的外環(huán)面嵌設在安裝孔內，磁鐵的外直徑小于等于安裝孔的直徑；兩法蘭座，兩法蘭座分別與磁鐵座的上端面和下端面連接，每一法蘭座的中部開設有一通孔一，兩通孔一與安裝孔連通，且兩通孔一相互正對。用于安裝在磁力泵的吸水口處，將磁鐵座中的磁鐵作為吸附媒介，能有效過濾流體中的含有鐵，鈷，鎳等元素的物質，可避免雜質進入泵浦里面，實用有效，結構簡單，體積較小，制造成本較低。包括金屬絲網過濾器及其安裝法蘭，在金屬絲網過濾器外面設置有一根以上的永磁鐵條。磁棒式過濾裝置被普遍用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等行業(yè)。烏魯木齊微量磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置的刮屑耙子上下兩個，各有3個半圓形缺口。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備生產公司

磁棒式過濾裝置在磁棒頂部清潔部件設置有上刮耙，下刮耙，上刮耙，下刮耙為鏈輪式刮板，上刮耙，下刮耙的鏈輪齒的形狀在咬合位置時，形成與磁棒的直徑大小相配合的孔，上下刮耙咬合形成的孔剛好包住整根磁棒；上刮耙，下刮耙鏈輪齒的齒間距和磁棒之間的間隙相配合，使得循環(huán)運動的磁棒轉動時正好落入上刮耙，下刮耙的鏈輪齒；上刮耙，下刮耙分別鉸接于沿磁棒軸向移動的推桿，推桿由驅動機構帶動沿磁棒軸向作往復移動?？刂坪唵?，結構緊湊，運行穩(wěn)定和投資維護成本低，乳化液系統(tǒng)的鐵粉含量能夠嚴格控制合理范圍內，有效提高了帶鋼表面質量。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備生產公司

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